项目二 初级普通车削.ppt

课题四 车削用量与切削液 实例引入车削用量是衡量切削运动大小的参数，如图 2.27所示，包括切削深度、进给量和切削速度三要素。合理选择切削用量是保证产品质量，提高生产效率的有效办法。 图 2.27 切削用量 课题完成过程 一、切削三要素1.背吃刀量（切削深度）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位mm）。如图 2.28所示。车外圆，背吃刀量公式为背吃刀量 =（待加工表面直径 - 已加工表面直）/2 图 2.28 背吃刀量 2.进给量 图 2.29 进给量的两种形式 3.切削速度在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，即车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度（假设切屑没变形或收缩）。如图 2.30所示。公式为切削速度 = π × 工件直径 × 主轴转速 /1 000 （单位：m /min） 图 2.30 切削速度 二、切削液1.切削液的作用切削液有冷却、润滑、洗涤等作用。 2.切削液的种类 3.切削液的选用 4.使用切削液的注意事项 图 2.31 浇注切削液 学习评估 巩固与练习 1）简述切削三要素？2）简述切削液的种类及使用切削液注意事项？ 任务二 车削轴类零件 知识目标1）知道轴类零件的装夹方法；2）认识车削轴类零件常用车刀；3）掌握车削外圆、台阶、端面、外沟直槽以及切断等方法。 技能目标 1）会根据简单轴类零件2）车削简单轴类零件。 课题一 装夹轴类零件 实例引入轴是组成机器的重要零件之一，用于支承做回转运动或摆动的零件，实现零件的回转或摆动，使其有确定的工作位置。在车床上常加工直轴和曲轴，如图 2.32所示为直轴。如图 2.33所示为曲轴。 图 2.32 直轴 图 2.33 曲轴 课题完成过程 一、三爪自定心卡盘转夹工件 二、四爪单动卡盘转夹工件 三、三爪自定心卡盘的装卸 四、两顶针装夹工件 五、一夹一顶装夹工件 六、其他装夹工件的方法简介 2.注意事项1）每次进行主轴转速调整前，必须先停车。2）变速时，手柄一定要扳到位，不要出现“空挡”现象。3）变速时，若齿轮的啮合位置不正确，手柄难以扳到位，可用手转动卡盘扳动手柄，直到手柄扳到位。4）不同型号、不同厂家生产的车床，其主轴变速操作不尽相同，可参考相关的车床说明书。3.操作练习1）调整主轴转速分别为 16，450，1 400 r/min。2）选择车削右旋螺纹、车削左旋螺纹、车削加大螺距螺纹的手柄位置。 三、进给箱的操作 CA6140型车床进给箱正面左侧有 8个挡位的手轮，右侧有前后叠装的两个手柄，前面的手柄有 A、B、C、D4个挡位，是丝杠、光杆的变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与手轮相配合，用以调整螺距及进给量。实际操作时，应根据加工要求，查找进给箱油池盖上螺纹和进给量调配表，来确定手轮和手柄的具体位置。当后手柄处于正上方时，是第Ⅴ挡，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连。 2.注意事项1）配换挂轮时，要注意调整齿轮的间隙，即不能太大，又不能太小，可用垫纸法来调整间隙。2）变速前，必须先停止车床。 3.操作练习1）确定并调整车削螺距为 1，1.5，2.0 mm 的普通螺纹时，进给箱上手轮和手柄的位置。2）确定并调整纵向进给量为 0.46 mm /r，横向进给量为 0.20 mm /r时，手轮与手柄的位置。 四、溜板部分的手动操作1.操作说明1）床鞍的纵向移动，由溜板箱正面左侧的大手轮控制，当顺时针转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针转动手轮时，床鞍向左运动。2）中滑板手柄控制中滑板的横向移动和横向进刀量。当顺时针转动手柄时，中滑板向远离操作者的方向移动；逆时针转动手柄时，中滑板向靠近操作者的方向移动。3）小滑板可作短距离纵向移动。小滑板手柄顺时针转动时，小滑板向左移动；小滑板手柄逆时针转动时，小滑板向右移动。 2.操作练习1）操作床鞍，使其左、右纵向移动。2）操作中滑板，使其沿横向进、退刀。3）操作小滑板，控制小滑板沿纵向作短距离左、右移动。 五、刻度盘及分度盘的手动操作1.操作说明1）溜板箱正面的大手轮轴上的刻度盘分为 300格，每转过 1格，表示床鞍纵向移动 1 mm。2）中滑板丝杠上的刻度盘分为 100格，每转过 1格，表示刀架横向移动 0.05 mm。3）小滑板丝杠上的刻度盘分为 100格，每装过 1格，表示刀架纵向移动 0.05 mm。 4）小滑板上的分度盘在刀架需斜向进刀加工短锥体时，可顺时针或逆时针在 90°范围内转过某一角度。使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。2.操作练习1）实施操作刀架向左纵向