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第二章 帮制作工艺品质管理 第一节 裁断工艺品质管理 第二节 加工工艺品质管理 第三节 缝帮工艺品质管理 第四节 帮面工艺质量控制 第一节 裁断工艺品质管理 1、裁片的质量指标 名称 指标 纹跃歪斜 同一部位±不超过0.5mm 裁片毛边 不允许产生出毛Doc.docx 变形或缺口 帮脚位≤1mm 定点饰孔 大小一致 定点位偏离 ≤0.5mm 标识 清楚不允许混码 瑕疵、暗伤 不许出现 色差 与确认样、色卡一致 2．检验依据 最终确认样 色卡 生产指令单 3．检验手段 目测 刻度尺测量 记录确认卡 二、裁剪成品检验流程 三.裁断刀模检验 1.刀模的识别与核对 识别：尺码记号、内外侧、左右脚刀模等。 核对：刀模是否符合要求。 2.刀模的检验方法 2.材料品质的处理方法 色差的处理：配对 分码数 瑕疵的处理：修复 暗藏 四、裁断工艺要求 1、开料层数的控制 材质 层数控制 天然皮革类 正面一层裁断 人造或合成革类 正反相对，四层裁断 网布类 四层裁断 补强类 六层或八层裁断 五、材料与部件点检要求 点检：按照一定的标准、一定周期、对规定的部位进行检查，以便及时发现问题，加以修整，使材料保持其正常运转的管理方法。 部件裁断检查要求 不良内容 要 求 重要问题 主要问题 次要问题 材料使用错误 按确认过的色卡、材料卡 ☆ 刀模使用错误 按样鞋型体使用 ☆ 刀模变形 进行自检、核对样板 ☆ 同双配套颜色差异 配套一致，不可有色差 ☆ 材质不良 认真检验，核对样卡 ☆ 裁向错误 按操作规范要求 ☆ 外露部分缺角 正确位置排刀 ☆ 外露部分 不可毛边、掉色、应及时处理 ☆ 未冲透冲孔部分 孔洞应清晰 ☆ 材料杂质未剔除干净 排料干净 ☆ 混号捆错 尺码一致捆扎 ☆ 数量不足 足量捆扎 ☆ 部件少冲或没冲 清点、核对 ☆ 流水标贴合不良 按规定贴在能盖位的地方 ☆ 裁断层数不正确 视不同材料的操作规定 ☆ 裁断操作不正确 按操作规范程序 ☆ 间隙、边料不合理利用 按操作规范要求 ☆ 部件裁断检验标准 检验项目 检验标准 允收范围 检验方法 材料正确性 按样鞋和指令单要求 不允许 核对 刀模的正确性 按型体和纸板要求 不允许 核对 材料纹路 同一部位须一致 ±0.5mm 核对 栽片毛边 光滑圆顺 轻微 核对 变形或缺角 与纸板一致 不允许 核对 冲孔大小 按规定层次裁断、冲孔大小一致 不允许 目测 瑕疵.暗伤 裁片无瑕疵.暗伤 不允许 目测 色差 与确认样. 色卡一致 视距1M以内无明显色差 核对 第二节 加工工艺品质管理 一、削皮、贴衬与画线质量控制 二、印花、高频与折边质量控制 三、电脑绣花、热切质量检验 四、部件加工质量检验要求 五、装饰部件检验要求 削皮工艺与质量 贴衬工艺与质量 画线工艺与质量 网印工艺与质量 高频工艺与质量 鞋子高频是指在鞋子帮面上用高频机压出设计的图案。具体做法是：把帮面材料放在高频机的工作台上，放上金属模具，开动高频机，通过高频振荡，加压加热，在材料上压出模具的图案。这个做法常用于运动鞋，使帮面有立体感，动感。 高频印刷指的是：在高频压出凹凸图案后，印刷上各种颜色，是鞋面色彩鲜艳，生动。通常采用的丝网印刷。 折边工艺与质量 ↓ ↓ ↓ 电绣 热切压烫 刷胶 打磨 毛边处理 处理方法： 1、剪刀修平 2、烘线机烘边 绣花检验标准 检验项目 检验标准 允收范围 检验方法 电绣色差 与样鞋或色卡一致 视距1m以内无明显色差 目测 电绣的完整性 不得出现跳针、漏绣 ≤1针 目测 绣花偏位、 偏歪 对照纸样板端正一致 歪斜≤2mm 目测 电绣的密度 要与样鞋和工艺要求一致 不允许 目测 印花、高频质量标准 检验项目 检验标准 允收范围 检验方法 印花色差 按样鞋和工艺要求 视距1m以内无明显色差 目测 印刷形状 按样鞋和工艺要求 不允许 目测 印花（印刷）龟裂 牢固、平滑 不允许 测试 印花移位、偏歪 端正、重合、对纸版 移位≤0.5mm、歪斜≤2mm 目测、尺量 印花范围漏印 保持完整 不允许 目测 高频形状 按样鞋和工艺要求 不允许 目测 高频凹凸高度 按样鞋和工艺要求