装置钢结构吊装工程施工方案.doc

江西理文化工有限公司有机氟项目 702、703装置钢结构安装 吊装方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司 二○一三年三月 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、吊装准备 4、吊装工序 5、吊装工艺 6、吊装安全技术技术措施 7、文明施工、环境保护措施 8、主要工、机具、材料一览表 9、劳动力人员安排 10、应急处理及组织体系 11、HSE分析以及安全对策表 1、编制说明： 1.1本方案为指导江西理文化工有限公司有机氟项目702、703装置框架钢结构的吊装工作而编制，并应结合702、703装置框架钢结构制作安装施工方案组织施工。 1.2本方案在吊装机械选择过程中，充分考虑了现场总平面布置，设备安装位置，现有机具状况及经济效益，并结合我公司历届工程施工中总结吊装的经验，综合比较，以期达到吊装方法简单，技术上可行，安全上可靠，缩短吊装周期之目的。 2、编制依据 2.1 现有的华陆工程科技有限公司（原化学工业第六设计院）提供的相关设计图纸 2.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5 《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263-2010 2.6 《设备吊装工法》 SHJ515-90 2.7 《重型设备吊装工艺与计算》中国建筑工业出版社 2.8 三一重工：50吨、80吨汽车起重机吊装机械性能表 2.9 公司相关的类似工程施工经验及施工措施。 3、吊装准备 3.1吊装方案已经建设单位、监理单位审批完毕。 3.2参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健康，适应登高作业方可持证上岗。 3.3正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事吊装作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤，并再次进行安全措施及注意事项的交底。 3.4天气情况良好，符合吊装要求。安全技术措施布置完毕。 3.5基础地脚螺栓位置、尺寸与构件螺栓孔尺寸复查吻合，经过检查，几何尺寸、标高及基础面符合安装要求,经建设单位、监理单位、土建施工单位、安装施工单位共检合格，并签证完毕。 3.6影响吊装的障碍物已拆除，场地已平整，吊车在规定站位的支脚下的地基已处理完毕，吊装施工道路畅通。吊车站位处及周围障碍物清除，地基处理合格。施工现场应作到“三通一平”，满足现场需求。 3.7吊装前需进行的检查工作 3.7.1施工准备工作完成后，应进行一次全面检查，首先要确认各机具的规格、型号及布置与工艺要求是否一致。 3.7.2凡用于吊装作业的机索具，必须有产品合格证，标志清晰，且经检验符合铭牌性能要求。 3.7.3严禁电焊把线与钢丝绳接触，严禁车辆辗压钢丝绳，一旦发现击伤钢丝绳情况，必须及时向吊装指挥汇报，并会同有关人员共检确认能否使用，如按规定须报废，必须重新更换钢丝绳。 3.7.4钢丝绳的插接长度应在其直径的20倍以上。 3.7.5所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺栓的螺母之间配合良好，以自由旋入为合适，严禁强力装配。使用时，卸扣的螺母同轴螺纹部分要充分拧紧，螺纹要预先涂加润滑油脂。 3.7.6吊装前的安装、检查、试验等工作应全部完成，吊装条件已经具备。 3.7.7吊装指挥及参加吊装的施工人员已熟悉本岗位工作内容和方案要求。 3.7.8检查其它的准备工作（如保卫、救护等）是否落实。 3.7.9经检查后确认无误，方可下达起吊命令。施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。 4、吊装工序 4.1吊装工序 4.1.1 703装置钢结构吊装工序 703装置钢结构吊装主要分为三个阶段： 第一阶段：第一次钢柱变截面标高处，即+17m标高以下； 第二阶段：第二次钢柱变截面标高处，即+32m标高以下； 第三阶段：装置最大安装标高处，即+42m标高以下。 钢柱与强轴主梁组焊成榀整体吊装就位后，吊装相应弱轴主梁，形成多个稳定、独立的空间刚系，依次进行B轴、A轴、C轴榀间强轴主梁、强轴次梁、弱轴次梁、楼面板、栏杆、钢梯吊装，具体吊装工序如下： 4.1.2 702装置钢结构吊装工序 702装置钢结构吊装，参照703装置相对应的顺序进行吊装。 5、吊装工艺 5.1钢构件组焊成榀吊装前，首先进行吊装重量的计算，详见下表： 703装置钢结构构件吊装重量计算一览表 +17米标高以下 　 序号 成榀编号 构件名称 材料名称 规格、型号 计算长度（m)