质量安全镀锌方钢龙骨模板体系创新应用.docVIP

镀锌方钢龙骨模板体系创新应用 [摘 要] 方钢承载力高、刚度大、变形小，替代传统方木作为模板主、次龙骨与胶合板等组合改进传统模板体系，形成的镀锌方钢龙骨模板体系拼装操作简便，将工程中的低值易耗品变革为周转料具，达到了建筑工程主体施工节能减排，绿色施工的目的。 [关键词] 镀锌方钢 龙骨 施工 1、引言 目前建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。 大钢模购买成本高，二次改制费用高，对垂直运输机械依赖性强，施工进度慢，还无法解决梁板模板问题。 采用特制的型钢组成的新型模板体系，伸缩节造成龙骨平面不平，变形后修复困难，也有很大的局限性。 对型钢龙骨模板体系进行创新，用45x45x3镀锌方钢替代方木龙骨总结出方钢龙骨模板体系施工技术，将低值易耗品方木变革为可周转的料具，通过在多项工程中验证，该体系操作简单，通用性强，综合效益明显，可节约更多的木材资源，创造更大的经济、社会效益。 2、工艺原理 用1根45x45x3镀锌方钢作次龙骨、2根45x45x3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调托、支撑架体等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。 方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与竹胶板、胶合板、高分子模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次龙骨方钢的间距，能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。 方钢龙骨模板体系适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构的墙柱梁板模板工程。 3、体系特点 (1)、和方木相比，镀锌方钢刚性更好、更稳定，截面偏差极小，板面平整度更有保证。 (2)、镀锌方钢龙骨可周转使用300次以上，与方木龙骨相比可节省60%成本。 (3)、镀锌方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8m重量不超过11kg，起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板工程的垂直运输，与大模板工艺相比节省机械台班费用25%。短途、长途运输也方便，异地周转简单。 (4)、45x45x3镀锌方钢规格有1.5m、2.6m、3.8m，常规定型辅件连接，简单可靠，规格少、占用施工场地小，堆放方便，对于施工场狭小的项目具有明显优势。 (5)、方钢背棱重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，在潮湿的环境中不会涨缩变形，不受环境条件限制，通用于剪力墙、框架柱、梁、板施工。 (6)、没有木屑，减轻大气污染，有利于工人健康；节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；可循环使用，用废可以再生。 4、施工工艺 4.1、梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点 4.1.1、工艺流程 钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模 4.1.2、操作要点 (1)、较大截面梁(梁高600≤h≤800)及楼板模板及支撑体系如图1。 图1较大截面梁(梁高600≤h≤800)、楼板模板及支撑体系示意图 (2)、钢管脚手架搭设 首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为900~1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为900~1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆、梁底大横杆及小横杆。钢管均采用Φ48×3钢管，水平联系杆的歩距为1200~1500mm。 (3)、安装板底可调顶托 可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排45×45×3方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。 (4)、安装梁底模梁侧模 根据轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。梁高h＜600时，梁底模采用18mm厚木胶合板(或竹胶板、高分子模板)，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。梁高600≤h≤800时，先将梁底纵向方钢与梁底模拼装好，再安装梁底模。 封梁侧模：先用纵向镀锌方钢45×45×3将梁侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装梁限位装置，用对拉螺杆将梁两侧模外的限位装置卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600≤h≤800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。 (5)、安装板底模 板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置预拱度，再安装方钢主龙骨，方钢主龙骨的规格为2根45×45×3mm方钢，长度为2.7m、3.8m，然后安装方钢次龙骨，次龙骨为1根镀锌方钢45×45×3mm，间距250~400mm。 主龙骨搭接时，