质量安全门窗、外墙面砖和涂料分项工程质量控制要点.docVIP

分项工程控制要点 一、编制目的： 分项工程控制要点主要是对门窗、外墙面砖和涂料、铝合金玻璃栏杆等分项工程技术标准的统一； 根据分项工程控制要点对在建项目实体工程质量进行预控管理，从而提升工程实体质量水平； 通过定期评估和不定期专项检查识别出高风险项目，从而对其进行整改跟踪，落实项目风险管理措施，规避后期质量隐患； 发挥工程管理平台作用，使工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。 二、适用范围： 适用于昆明公司所有在建及新建项目。 三、编制说明： 该分项工程控制控制要点作为集团和公司标准做法的一个补充说明，重点体现门窗工程、外墙面砖和涂料工程的标准工艺流程。 四、外门窗工程控制要点： 1、交接 （1）土建单位根据施工深化图纸及相关节点要求和门窗单位进行交接。之前须明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口复核）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求以及门窗进场施工条件等形成记录，留存项目备案。 （2）窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师或者监理工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间。 2、技术要求 外门窗洞口抹灰必须预留外框防水位置和收口位置； 铝合金窗按洞口尺寸上下左右两侧缩尺25mm； 窗洞口下口均做10%找坡，上口做鹰嘴，高低差不少于10mm； 外口采用密封胶，宽度10mm为宜。胶条表面平顺、密封程度饱满； 施工控制线 （1）侧墙控制线：根据室抹灰控制线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装左右位置； （2）水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧； （3）进出位控制线：进出位控制线一般采用内墙灰饼来控制，上下两侧各两个（建议采用6个）。 （4）外墙通线：要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直统一； 4、外门窗安装 固定： 以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定。角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各固定片中心距离不大于400mm按对称顺序安装，固定片保证内高外低，防止倒流；（拉片尽量紧靠墙面，防止拉片与墙面之间缝隙无法塞实导致空鼓） 塞缝：发泡胶缝宽度在10mm 之内，超过10mm的采用干硬性砂浆塞缝。 铝合金窗框位置：窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致，窗外侧与转角砖接缝时，预留5—8勾缝位置。 5、发泡密封 发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超过2米窗，须在中庭部位框底放置防腐木垫块，垫块要求无外露），严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。 6、防水处理 （1）防水厚度：防水厚度不少于15mm （2）防水宽度：压框5mm，向外延伸不少于100mm或者反过阳角不少于50mm； （3）防水质量：成膜效果好不易折断、无分层 6、外门窗内侧抹灰收口 侧框及上口抹灰吃框5mm；室外窗台抹灰找坡10%，成活面（外墙为面砖或者干挂石材时抹灰成活面为饰面层）框底边不少于25mm。 7、淋水试验 1、对所有外门窗必须进行淋水试验（与外墙淋水同时进行），淋水时间不少于48小时，此过程要由监理工程师在场监督签字并留有渗漏影像记录。 2、外窗在安装完成后，必须进行冲水试验，冲水时间不少于30分钟。此过程要由监理工程师在场监督签字并留有渗漏影像记录。 五、入户门、防火门工程控制要点： 1、交接 根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，与总包单位进行书面确认，并形成记录； 总包根据砼表面的平整度确定建筑标高控制线（该标高应满足各个单位的施工要求），并对标高控制线进行交接，形成交接记录 门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安装高度。（如下图） 2、技术要求 进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施； 搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜； 入户门门框及白钢地坎厚度不低于2mm，防火门地坎厚度不低于1.5mm。其它材质要求详见进户门及防火门技术标准； 防火门、入户门应突出墙面安装，饰面层为抹灰面时突出抹灰面5mm安装；饰面层为涂料时突出抹灰面8mm安装；饰面层未瓷砖面时突出抹灰面20mm安装； 总包在安装门框前，弹好室内标高控制线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗定位控制线； 外门窗门洞口必须预埋砼预制块。建议全部采用混凝土或实心砖； 进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装； 施工控制线 侧墙控制线：根据室抹灰控制线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装左右位置； 水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧； 进出位控制线：进出位控制线一般采用内墙灰饼来控制，上