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尚辅网 / 第十二章 磨 削 一、 砂轮特性及其选择 二、 磨削机理 重点和难点： 掌握砂轮的特性，对磨削过程有初步认识。 一、概述 磨削—用带有磨粒的工具来对工件进行加工的方法。 加工精度：IT5～IT6 加工粗糙度：Ra1.25～0.01μm 加工范围：淬硬钢、耐热钢、特殊合金材料、 石材 加工形式：外圆磨、平面磨、齿面磨、螺纹磨 主运动； 径向进给运动； 轴向进给运动； 工件圆周（或直线）运动。 二、砂轮的特性及其选择 砂轮—用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成，具有很多气孔，而用磨粒进行切削的工具。 1. 影响因素 （1）磨料 切削作用，高硬度、耐磨、 韧性强、适当的脆性 氧化系磨料：刚玉（Al2O3） 碳化物系磨料：SiC、BC 高硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼 （2）粒度—表示磨粒的大小 颗粒上的最大尺寸＞40μm，机械筛分法 ≤ 40μm，显微镜分析法 选择的准则： 粗磨用颗粒较粗的磨粒，以提高生产率； 精磨用颗粒较细的磨粒，减小已加工表面粗糙度； 工件材料软、塑性大和磨削面积大时， 为避免堵塞砂轮，采用较粗的磨粒。 （3）结合剂—将磨粒结合起来，使砂轮具有一定的强度、 气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿的性能。 （4）硬度—指砂轮上磨粒受力后自砂轮表层脱 落的难易程度，也反映磨粒与结合 剂的粘固程度。 ◆参照原则 工件材料硬，砂轮硬度应选的软些； 砂轮与工件的接触面积大时，选软砂轮； 精磨和成形磨削，选硬的砂轮； 半精磨和粗磨，选软的砂轮； 磨削有色金属等软材料，选软的砂轮。 （5）组织—反映磨粒、结合剂、气孔三者之 间的比例关系。 砂轮的总体积 磨料体积 气孔体积 结合剂体积 2. 砂轮标志 A 60 S V 6 P 300 × 30 × 75 磨料 棕刚玉 粒度 硬度 硬1 结合剂 陶瓷 组织 磨料占总体60％ 形状 平径 外径 厚度 内径 三、磨削过程 1. 磨削的特点 （1）磨削速度高； （2）冷硬程度大、能量消耗大； （3）单颗磨粒切削厚度极小， 单位磨削力大； （4）背向磨力大； （5）磨粒有自砺性； （6）砂轮表面磨粒分布是随机的。 2.磨粒切削过程（单个） （1）磨粒的形状 特点：刀尖过渡圆弧比较大 切削时为负前角 负前角切削时对金属的挤压 （2）磨屑的形成过程 三区：滑擦 刻划 切削 1.磨削过程的理论分析 二、磨削影响因素 2. 砂轮表面的形状： 3. 残余应力—相变引起金相组织的体积变化、温度引起的热胀冷缩及塑性变形的综合结果。 4. 磨削烧伤—由磨削热引起的、在加工表面瞬间发生的氧化变色现象。 5. 磨削裂纹—加工表面因局部瞬时高温和随即急剧冷却所产生的热应力而出现的裂纹。 6. 磨削力简要分析 沿砂轮径向的法向磨削力Fp； 沿砂轮切向的切向磨削力Fc； 沿砂轮回转轴线方向的轴向磨削力Ff（可不计）。 磨削力基本特征 ??? 1）单位磨削力值很大 由于磨粒几何形状的随机性和几何参数的不合理，使单位磨削力值很大。 ?? ?2）三项分力中背向力最大 正常磨削条件下，Fp/Fc的比值约为2.0～2.5。 ??? 3）磨削力随不同的磨削阶段而变化 ?? 4）磨削力的构成 在磨削力的构成中，材料剪切所占比重较小，而摩擦所占比重较大，可达70%～80%。 7. 磨削力的经验计算 切向力 （N） 8. 磨削功率 ???磨削时，由于砂轮速度很高，功率消耗很大。主运动所消耗的功率为Pc ??? Pc=Fcυc(W)?????? 通常砂轮硬度较高时，功率消耗较大些。一般，同一种工件材料的硬度较高时，功率消耗小些。硬化钢与软钢相比，磨削切向力小30%，而磨削功率较小。