常见模具的分类及结构 模具的装配.ppt

9. 5 塑料注射模的装配 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 （2）模具的总装顺序 ① 装配动模部分 a）装配型芯：在装配前，钳工应先修光卸料板18的型孔，并与型芯作配合检查，要求滑块灵活，然后将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7和卸料板合拢。在型芯上的螺孔口部涂红粉后放入卸料板型孔内，在动模固定板上复印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺钉过孔。 把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模固定板，卸料板和型芯重新装合在一起，调整好型芯的位置后，用螺钉紧固。按固定板背面的划 9. 5 塑料注射模的装配 线，钻、铰定位销孔，打入定位销。 b）配钻动模固定板上的推杆孔：先通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻锥窝；拆下型芯，按锥窝钻出固定板上的推杆孔。 将矩形推杆穿入推杆固定板、动模固定板和型芯（板上的方孔已在装配前加工好），用平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板上的推杆孔。 c）配钻限位螺杆孔和复位杆孔：首先在推杆固定板上钻限位螺杆孔和复位杆孔，用平行夹板将动模固定板与推杆固定板夹紧，通过推杆固定板的限位螺杆孔和复位杆孔在动模固定板上钻锥窝，拆下推杆固定板，在动模固定板上钻孔并对限位螺杆孔攻螺纹。 9. 5 塑料注射模的装配 ③ 开模时应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。 6．导向机构的装配技术要求 ① 导柱、导套装配后，轴线应垂直于模座平面，且滑动灵活、平稳、无卡阻现象。 ② 导向精度要达到设计要求，对动模、定模具有良好的导向和定位作用。 ③ 斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。 ④ 滑块和滑槽配合松、紧适度，动作灵活，无卡阻现象。 9. 5 塑料注射模的装配 7．加热冷却系统的装配技术要求 ① 冷却装置要安装牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。 ② 加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象。 ③ 各控制装备安装后，动作要准确、灵活、转换及时、协调一致。 9.5.2 塑料注射模的装配 塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件），然后，再将这些组件（或部件）进行最后总装配和试模工作。 塑料注射模的装配基准分成以下两种情况。 9. 5 塑料注射模的装配 一是以模具中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。这种情况，定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其他零件。这种情况多适用于大、中型模具。 二是模架上已有导柱、导套的模具，以模板相邻侧面作为装配基准。将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90°，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其他零件。 9. 5 塑料注射模的装配 1．型芯的装配 由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图9.33所示。 图9.33 型芯的固定方式 （a）采用过渡配合 （b）用螺纹固定 （c）用螺母固定 （d）大型芯的固定 1—型芯　2—固定板　3—定位销套　4—定位销　5—螺钉　6—骑缝螺钉 9. 5 塑料注射模的装配 如图9.33（a）所示，固定方式其装配过程与装配带台肩的冷冲凸模相类似。在压入过程中要注意保证型芯的垂直度、不切坏孔壁和不使固定板产生变形。在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A（用等高垫铁支承）。 为保证装配要求应注意下列几点： 检查型芯高度及固定板厚度（装配后能否达到设计尺寸要求），型芯台肩平面应与型芯轴线垂直。固定板通孔与沉孔平面的相交处一般为90°，而型芯上与之相应的配合部位往往呈圆角（磨削时砂轮损耗形成），装配前应将固定板的上述部位修出圆角，使之不对装配产生不良影响。 9. 5 塑料注射模的装配 如图9.33（b）所示，固定方式常用于热固性塑料压模，对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图9.34所示。α是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的位置误差可以通过修磨a面或b面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量D修磨按下式计算： 式中：a?——误差角，单位为（°） ????