预应力空心板梁预制厂施工组织方案及施工进度计划.docVIP

XXXX 区 桥 梁 预 应 力 空 心 板 梁 预 制 厂 施 工 组 织 方 案 及 施 工 进 度 计 划 XXXX有限公司 XXXX年X月X日 目录 一、施工概况、?空心板预制施工工艺、?人员机具安排 、?施工概况 Kn，一块中板张拉控制力为1718.21KN，一块边板的张拉控制应力为1850.38KN。 二、场地施工 根据现有场地大小合理安排各施工区的位置（具体布置见后附图）， 场地整理，场地整平后对原地面进行碾压，特别是张拉台位置碾压密实，根据总体平面布置施工场内便道和板梁运输道路。 对钢筋加工场地进行硬化并制作钢筋加工和存放的天棚，钢筋加工和存放场地不小与35*6m 龙门吊铁轨基础施工，原地面向下开挖50cm回填碎石，再浇注厚20cm的砼基础 三、张拉台施工 预制张拉台拟采用框架式台座，即传力和前端张拉横梁，其中采用钢筋混凝土柱，前端张拉横梁采用钢结构。横梁采用I工字钢、钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置预制空心板外模采用整体钢模板，内模为气胶囊，底模为cm厚水磨石板，用小角钢包边。?机具名称?型号?数量?备注 ? ?千斤顶?2T?2台? ? 电焊机??2台? ?弯筋机??1台? ?切筋机??1台?、?空心板预制施工工艺 1、?张拉设备及锚夹具 用，配套高压油泵台，用油压表控制应力，，高压油泵为液压式的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下； PU=Ny/Au PU——压力表读数Mpa Ny——预应力钢绞线的张拉力（N） Au——张拉设备的工作油压面积（mm2） Ny=δk*Ag δk——张拉控制应力??????δk=13Mpa Ag——钢绞线截面积???????Ag=mm2  设备进场使用前经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月，并不得超过200次张拉作业。 锚具采用M锥型锚，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。 2、?预应力钢绞线 预应力钢绞线下料长度的计算； 采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为： L=+2*B+C+D 式中： ——张拉架外侧距离  B——夹片式工作锚厚度 ——穿心式千斤顶厚度 ——夹片式工作锚厚度 钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮，并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。 下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用砂轮机切割，切割后立即将切割口焊牢。以防松散。如用电弧切割，地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧，以防火花烧伤钢绞线降低强度。 3、?预应力钢绞线的失效措施 在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失效范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径φ1mm，壁厚1.5—2mm，塑料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆漏入，以确保失效范围。 4、?钢绞线下挠度控制 钢绞线的保护层，主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底模之间放置一根长110cm，直径为3.9cm的钢管或圆木杆，有效控制钢绞线的保护层厚度。 5、?预应力钢绞线的张拉 ?、钢绞线的张拉应力及张拉程序 预应力空心板主板的设计控制应力为δK=13Mpa，张拉程序为0→初应力15%δK→δK→ 100%δK（持荷5min）→δK锚固。 、张拉 钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行，不致使台座承受过大的偏心力，初应力应采用同一数值，根据台座长度采用15%δK，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值，如千斤顶行程不足可进行重复张拉，张拉过程中活动横梁应与固定横梁始终保持平行。 、张拉时应力控制 张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制上±6