空分管道试压方案.docVIP

1.工程概况 1.1.建设单位：延长（石油）集团兴化化工有限公司 1.2.监理单位：天津辰达监理工程有限公司 1.3.设计单位：开封黄河空分集团有限公司 1.4.总承包单位：化建工程有限责任公司 1.5.施工单位：化建第二公司 1.6.工程名称： 1.7.工程地点： 2 编制说明及依据 2.1. 编制说明：空分装置及281空压站配管基本完毕，具备进行试压的条件，为确保系统的试压顺利完成，特编制此方案，以指导试压工作的顺利完成。 2.2.编制依据 2.2.1《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98； 2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.2.3《F0D43C-43000/42000型空分设备使用维护说明书》； 2.2.4华陆、天正、陕鼓设计院提供的施工图纸； 2.2.5《空分装置施工组织设计》 ； 2.2.6《空分装置外围管道施工方案》。 3.试压操作 3.1 试压前应具备条件 3.1.1管道、仪表、设备已经按图施工结束，支架、阀架安装结束； 3.1.2 试压临时管已连接，并已吹扫冲洗干净。 3.1.3 管道上所有仪表的阀门处于关闭状态，管道阀门都是开启的，管道吹除阀及排液阀关闭。 3.1.4 试压方案中需要切断的管道、仪表、阀门，已用盲板切断(具体位置见试压流程图)。 3.1.5 试压前，监理、业主及施工单位应组织人员检查、核对已安装的管子，是否符合设计图纸的规定，特别是法兰连接处的严密性及所有管道的支架应作全面、必要的检查，发现问题应及时修改。 3.1.6管道、仪表、设备的试验的压力表为试验压力的1.5—2倍，压力表的精度等级不得低于1.5级，压力表经过校验，并在有效期内，且表阀、表接头需全部配齐。为保证各个系统的试验压力的读取，共配备60MPa压力表2块 、40MPa压力表2块、15MPa压力表两块、7.2MPa压力表2块、4.0MPa压力表2块、2.5MPa压力表2块、1.6Mpa压力表2块，1.0Mpa压力表2块。 3.1.7 试压方案报送监理、业主并已审批，并已对班组进行技术交底。 3.2 根据管道的特殊性和试压介质的不同，主要分为13个气压试压系统和9个水压试验系统。由于2套空分装置流程、设计参数一样，下面所编试压单元包适用于2套装置。 3.2.1 气压系统1：膨胀系统增压空气过滤器设计压力3.5MPa，管道设计压力3.5MPa和3.2MPa，过滤器和管道连试，系统强度试验压力4.025MPa，时间10分钟，密封性试验压力3.5MPa，根据现场检漏时间而定，试验介质无油空气或无油氮气。 3.2.2 气压系统2：此系统管道和冷却器管程连起来一起试，试验压力采用冷却器管程试验压力5.0MPa，强度试验压力5.0MPa，时间10分钟，密封性试验压力4.5MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.3气压系统3：设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.4气压系统4：设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.5 气压系统5：由于空冷塔和分子筛连接方式为焊接，管道和设备无法脱开，根据规范要求，所以，此系统管道和设备进行连试，试验压力采用管道试验压力，管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.6 气压系统6：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.7 气压系统7：由于液氮储罐和管道连接方式为焊接，管道和设备无法脱开，所以，此系统管道和设备进行连试，试验压力采用管道试验压力，管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.8 气压系统8：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.9 气压系统9：管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.10 气压系统10：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。 3.2.11 气压系统11：此系统管道和冷箱内高压系统相连，试验