2.推车式干粉灭火器维修检验工艺和方法.docVIP

推车式干粉灭火器维修检验工艺和方法 1.引言 为了确保维修质量，本企业特制订推车式干粉灭火器维修工艺操作规程，适用于维修操作和检验过程。灭火器低于正常工作压力值的必须进行检修；出厂期满5年，首次维修以后每满2年必须进行维修检验；按照厂家的要求进行检验维修。若遇到专业机构人员或者业主要求检验的，也可进行检验维修。 2.执行依据 GB8109-2005《推车式灭火器》 GA95-2007《灭火器的维修与报废规程》 GB50444-2008《建筑灭火器配置验收及检查规范》 GB/T 12137-2002《气瓶气密性试验方法》 GB/T 9251-1997《气瓶水压试验方法》 GB 4066.1-2004《干粉灭火剂第一部分：BC干粉灭火剂》 GB 4066.2-2004《干粉灭火剂第二部分：ABC干粉灭火剂》 3.灭火器进企业 用自来水对每具灭火器进行清洗，遇到油污和水泥结块等情况，应作特别清洗；按送修单位、规格分类安放，开具维修单并入维修台帐。 4.维修操作过程 4.1维修前的检查 4.1.1检查中发现下列情况之一者应予报废： 1）没有厂名和生产日期，或已无法辨认的； 2）使用年限超过10年的； 3） 筒体表面锈蚀面积≥1/3或连接部位完全锈蚀的； 4） 筒体口内经小于50mm； 5） 筒体严重变形的； 6）外置式贮气瓶的； 7） 筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的； 8）筒体与器头非螺纹连接的灭火器； 9）器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的； 10）被火烧过的灭火器； 11）不符合消防产品市场准入制度的灭火器； 12）按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。 4.1.2报废的灭火器处理： 1）去除报废灭火器内部压力，排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内； 2）在筒体上加上永久性标志；（在筒体上钻一小孔，贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志，字体最小为25*25mm；其内容： a、报废年月； b、维修单位名称； c、检验员签字。 3）开具报废单并登记入册。 4.2检修车架组件 4.2.1技术要求： 推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软管的固定装置损坏的必须更换。 4.2.2检查推车灭火器的车架组件的锈蚀情况，车轮是否完整，固定灭火器筒体及喷射软管的固定单元是否完好； 4.2.3推车式灭火器在水平地面和有2%坡度的坡面上，单人能否独自顺利操作；若无法操作，则必须更换车架组件的行驶机构； 4.2.4将推车式灭火器以竖直位置存放，观察车架能否靠自身的支撑稳固地竖立在地面上，当从竖直的位置倾斜10度时，能否靠自重返回其原位置； 4.2.5推车式灭火器的行驶机构有足够的通过性能，在推（或拉）行过程中的最低位置（除轮子外）与地面间的间距不小于100mm； 4.3拆卸灭火器 4.3.1技术要求： 1）在拆卸灭火器时，不得造成变形或明显机械损伤。 4.3.2必须确认灭火器内无压力才能对灭火器进行拆卸，操作时身体不得位于筒体轴线方向； 4.3.3将带有压力的灭火器固定在气瓶拆卸装置，夹具和筒体接触部分应衬垫软性耐磨材料，以免嗑伤筒体和铭牌。用合适的扳手将灭火器压力表松开至能够听到气体外泄的声音，严禁用铁锤，凿子重击拆卸；把气瓶从拆卸装置取下放入指定泄压区域； 4.3.4将泄压完毕的灭火器重新固定在拆卸装置上，先将灭火器压力表拆下，在用合适的扳手将灭火器机头和筒体拆卸分开； 4.3.5将灭火器机头和虹吸管拆卸分解。 4.4检修器头 4.4.1技术要求、维修方法： 1）用压缩空气吹扫； 2）对可修复的零件用适当方法修理。（如细砂布打磨等）； 3）更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件； 4）阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕； 5）螺纹不得有断牙和高度不足； 6）弹簧不得有锈蚀（锈斑）； 7）灭火器的零部件不得用有机溶液清洗。 4.4.2拆卸器头至零件； 4.4.3检查全部零件质量状态； 4.4.4器头全部零件必须清理干净； 4.4.5更换全部密封件； 4.4.6组装器头、恢复原状； 4.4.7检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性； 4.5清洁检查 4.5.1卸压后对筒体剩余灭火剂进行主要组分含量、松密度、含水率、吸湿率、抗结块性、斥水性、粒度分布、耐低温性等的检验；检验不合格的倒入废灭火剂贮罐，合格的重新使用； 4.5.2用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗，然后用检验灯进行内部检查。筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的，应予报废。清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物； 4.5.3零部件应作清洗、干燥；橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。各密封件必须更换。更换时，应尽可能采用原生产厂生产的。若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和