安全附件安装施工工艺标准.docVIP

安全附件安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050903-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉的安全附件安装。 2 施工准备 2.1 原材料要求 所有安全附件，都应有质量证明书；安全阀出厂时，应设有金属铭牌；压力表装用前应进行校验。 2.2 作业人员要求 2.2.1 参与施工人员应取得岗位资格证书。 2.2.2 技术人员应对参加施工人员进行技术交底。 2.3 主要工机具 安全阀试验台、扳手、电焊机。 2.4 外部环境条件 施工图纸齐全，施工现场水、电、道路满足施工条件。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 施工准备 → 安全附件调校 → 安全附件安装 → 安全附件调试 → 检查验收 3.2 操作细则 3.2.1 安全附件的调试必须送技术监督局进行调校并出具调校证明。 3.2.1.1 安全阀上必须有下列装置：杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置越出的导架。弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱装置；冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。 3.2.1.2 安全阀安装 A）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h锅炉，至少设一个安全阀。 B）额定热供率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀;额定热供率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。 C）额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉应采用静重式安全阀或水封安全装置。 3.2.1.3 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭，试完压后应立即将盲板拆除。 3.2.1.4 蒸汽锅炉安全阀应安装排气管直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的界面计。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水阀并接到安全处。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。排气管和排水管上不得安装阀门。 3.2.1.5 安全阀应垂直安装，并转在锅炉炉筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。安全阀在锅炉负荷运行时应进行热态定压检验和调整。详见烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准 3.2.2 水位表安装 3.2.2.1 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以安装一个水位表。水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求；不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。 3.2.2.2 安装水位表时，应时水位表的两个表口保持垂直和同心，填料要均匀接头要严密。水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至安装时有排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门防止锅炉排污是从漏斗冒汽伤人。 3.2.2.3 当锅炉装有水位报警器时，报警器的水位管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，决不允许在合用管段上仅装一个阀门。水位表安装完毕后应划出最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃管（板）上的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm；水位表玻璃管（板）上的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。 3.2.2.4 水位表应装在便于观察的地方，采用玻璃管水位表式应装有防护罩，防止损坏伤人。采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通（无色的）水位表。 3.2.3 压力表安装 3.2.3.1 弹簧管压力表安装： A）工作压力小于1.25Mpa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后安装。表盘可读为工作压力的1.5～2倍，锅炉本体的压力表公称直径不应小于150mm，表体位置端正便于检查。 B）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有充足的照明。压力表必须设有存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm，采用铜管煨制时内径不应小于6mm。压力表和存水弯管之间应安装三通旋塞。 C）压力表应垂直安装，垫片要规整，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部位涂白铅油，连接要严密，安装完后在表盘上或表壳上画上明显标志，标出最高工作压力。 3.2.3.2 电解点压力表安装（同弹簧管压力表安装）要求： A）报警，把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针接触时，与电铃接通进行报警。 B）自动停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限