外墙保温聚氨酯硬泡施工方案.docVIP

PAGE 1 施工方案 以客户为中心，以质量为核心 外墙保温防水工程 施工方案 编制： 审批： 二○一○年五月 目 录 一、编制依据 二、分项工程概况 三、施工组织 四、工序安排 五、施工过程 六、质量标准 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、成品保护措施 十、环境保护措施 十一、其它 一、编制依据： 1.依据中华人民共和国国家标准《硬泡聚氨酯防水保温工程技术规范》（GB50404-2007） 2.依据国家安全生产和环境保护相关规定 3.根据甲方要求及现场类型 二、分项工程概况： 2.1 项目名称： 2.2 结构形式：现浇混凝土 2.3 材料选用：聚氨酯保温材料 2.5 喷涂厚度：施工厚度 30mm 2.6 施工面积： 2500平方米 三、施工组织： 3.1. 人员组织： 负责人 数量 职 责 项目经理 1 管理该项目，与发包方协调配合 总 工 1 全面技术指导 现场经理 1 负责现场施工进度、施工质量及人员调配 安全员 1 现场人员安全施工，成品监查 质检员 1 现场质量监督检查 资料员 1 配合甲方报检、报验资料处理 技术员 4 喷涂施工，厚度检查，质量保证 配合工 6 清理基面，成品保护，结点处理 3.2. 机械组织： 3.2.1机械选用： 使用世界先进水平的MITO型全自动的现场喷涂施工设备。该设备由电脑操作的主控制系统及加热、循环、输送、喷涂等辅助系统组成。将A组份为多元醇（polyol），B组份为异氰酸酯（MDI），两种液体分别由A、B两个抽料泵抽至REW型设备中，通过设备加温、加压、配比后由管道输送至特制的喷枪喷出雾状液体于建筑物表面，在一定条件及状态下的工作面上发生化学反应，产生高密度的高闭孔率的聚氨酯硬泡化合物，形成保温工程。 3.2.2机械安置：将机械及原料合理安置建筑物周围，方便施工操作。 3.2.3机械配置： .每套设备人员配置标准为：十人一组，其中包括电工一名，配合工六人同一基面多套设备施工人员则相应减少。 .现场甲方应配置电源，30KW/380V电源。自身配备符合现场安全标准电闸箱，电工必须执证上岗，在总包方电工指引帮助下将电引至自备电闸箱，检查调试线路并启动设备检查运转情况。 3.2.4 设备调用： 根据现场屋面情况及甲方工期需要，我方在遵循每套喷涂设备正常季节施工，良好天气下完成600~800m2 3.2.5 成品保护： 对作业面对应的地面用彩条布进行覆盖保护。 对施工户型中的内窗、墙板等位置使用全封闭材料进行遮挡保护。 对作业面进行封闭式立体围挡，封闭作业区域。 窗间墙作业时对窗户进行遮挡保护。 四、工序安排 4.1 基层清理： 基层清理按建筑保温工序的常规要求操作，做到无浮质，无油污。清理所产生的水泥渣、浮质等杂物收集并统一处理。 4.2基层验收： 基面细部清理完毕后上报发包方会同监理进行验收，验收合格后方可进行施工。 4.3设备、原料进场，安置在作业面周围。 4.4喷涂施工： 喷涂施工分2-3遍喷涂达到30mm，每次喷涂15—20mm。 4.5必要修补： 施工完毕后，进行质量、厚度自检。做必要修补，保证一次验收合格 4.7提交资料、会签工程质量验收单。 五、施工条件及过程 5.1. 喷涂施工条件 5.1.1基层表面必须坚实、干净，不得有空鼓、疏松、起壳、开裂、粉化、油渍等现象。 5.1.2风速不超过5米 5.1.3 5.2.施工方法： 5.2.1选择勘察基面，做好喷涂路径规划和安全保护措施 5.2.2 启动、调试设备，检查安全防护，首选该范围内预留基础及结点进行喷涂施工，遵循从上到下、从远到近、从复杂到简单的原则。 5.2.3 喷涂完毕后，施工人员进行厚度、质量自检，做必要修补，更换作业面 5.3. 细部构造： 图1-2