48米现浇梁预应力施工技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 书 工程名称 长沙浏阳河特大桥261#～264#(32+48+32)m现浇梁 施工单位 三分部桥二队 交底部位 48m现浇梁 交底提要 预应力筋施工及张拉、压浆 交底日期 交底内容 一．预应力施工 1、主要施工机具配备 1.1千斤顶选择计算 纵向束最大张拉力P=1370（查图纸）*140*12/1000=2301.6KN4000KN，即：4000/2301.6=1.7＞1.2(规范要求)，选用YDZ400型千斤顶满足要求。 横向束张拉力P=1300*140*1/1000=182KN270KN， 即:270/182=1.481.2(规范要求)，选用QYZ270型千斤顶满足要求。 1.1千斤顶行程 纵向束最大伸长量L=271.8mm＞200mm（千斤顶油缸最大行程）,即张拉时需要倒顶。 横向束最大伸长量L=81mm200mm（千斤顶油缸最大行程）,即张拉时不需要倒顶。。 1.2压力表选择 纵向束最大油表读数45.6Mpa60 Mpa（油表最大读数），0.1σk油表读数4.9Mpa，YN-150型抗震精密压力表为1.6级，油表读数精度达到0.1Mpa,满足要求。 横向束最大油表读数45.7Mpa60 Mpa（油表最大读数），0.1σk油表读数4.8Mpa，YN-150型抗震精密压力表为1.6级，油表读数精度达到0.1Mpa。YB-150型压力表满足要求。 数据依据详见设计图纸及后附相关资料。 2、预应力材料、波纹管及机具的选择和检测 2.1选择标准及依据 本工程预应力钢束采用1×7－15.2－1860－GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。锚具应符合《铁路工程预应力筋夹片式锚具＼夹具和连接器技术条件》（TB/T3193－2008），纵向张拉体系采用YDZ400型千斤顶，横向张拉体系采用QYZ270型千斤顶；管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力混凝土金属波纹管》JG225-2007要求，采用标准型。 2.2预应力材料检测 钢绞线、精轧螺纹钢及锚具进场后，试验室根据规范要求制取试件，并按照要求报送总监办及第三方见证试验单位试验室，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。 3、预应力筋及其管道的下料及安装 3.1预应力筋、波纹管的下料 钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并且须考虑曲线影响，同一卷号的钢绞线编制为一束，并作好标识，每卷剩余的不够一束的钢绞线最后再根据其弹性模量数据分类合并编束，也按照要求作好标识，以便准确计算其理论伸长值；编束时，逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。每隔1.5m 绑扎铁线，编束后顺直不扭转。编束后的钢纹线按编号分类存放。 波纹管根据出厂长度，可直接使用，根据需要长度可采用钢锯截断使用；波纹管采用镀锌金属波纹管，内径符合设计及规范要求，安装时套接长管长度要求大于40cm，并且其接缝用胶带包裹严密，防止水泥浆进入。 3.2预应力筋、波纹管的安装 竖向预应力：为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。 纵向预应力：纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入厚壁PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。 横向预应力：横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。 波纹管安装时严格按照设计图纸中心线位置及根据其设计坐标值进行波纹管位置控制，并用定位筋固定，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现； 钢束管道位置用井字φ8钢筋网做为定位钢筋固定，定位筋基本间距为0.6m，并应保证管道位置正确，锚具垫板距喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平衡，不得漏浆，并杜绝堵孔道。 预应力钢束穿束时，先将一端捆成一束，并用单根钢绞线进行牵引，整束钢绞线全长范围内每隔1.5m用细铁丝进行绑扎，绑扎前每根钢绞线必须理顺，防止缠绞。钢绞线穿束时，先将单根引导钢绞线从波纹管另一头引出，然后用人工或用倒链缓缓将整束钢绞线拉出。钢绞线穿束过程中波纹管两端必经有专人控制钢束与波纹管的位置，防止波纹管移位； 钢绞线穿束完成后，腹板束，顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢