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工 艺 过 程 卡 产品名称 过热器蛇形管 零部件名称 文件编号 第1页 产品图号 通用 零部件图号 QC09.3-07 共3页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 本典型工艺适用于承压的以水和水蒸汽为介质的固定式锅炉过热器蛇形管的制作。本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；符合JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》及有关技术文件规定。合同及技术协议等有特殊要求规定的可参考此施工工艺制造。 备 1 1 材料入厂验收：应符合JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定，材料代用必须按《材料代用管理制度》办理代用手续。合金钢管必须进行光谱检验。 √ 光谱仪 2 钢管入厂涡流探伤（有合同或技术协议等文件规定要求的） √ 探伤仪 3 按长度选管分类：填写选管单注明生产令号、规格、数量及材料牌号等送交车间技术组，所选管子端头标明选管单长度分类号并区分码放 钢卷尺 技 2 套料：应遵守ZTPS06《管子套料工艺手则》 √ 1 应考虑组件管夹、固定板、护板等焊件尺寸，让开禁焊区。 2 绘制套料图，标明焊口位置。 3 编制拼接清单和下料清单。（下料清单送库房下料） 铆 3 按下料清单划下料线，同时合金钢管子按试样清单配备对接接头的检查试样 钢卷尺 4 管子锯切下料（含试样材料） 锯床 1 管子（或挂标牌）上写明编号、所用图（件）号、材料牌号和数量 铆 5 按图及工艺焊接要求进行管端坡口加工 拟订 日期 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 工 艺 过 程 卡 产品名称 过热器蛇形管 零部件名称 文件编号 第2页 产品图号 零部件图号 QC09.3-07 共3页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 1 按图要求管端加工。 管端倾斜度≤0.5mm。 平台放样。 1 长度偏差≤1mm。 2 对角线偏差≤2mm。 弯 6 冷弯并用样板检查 √ 1 核对令号、规格、长度、数量与图纸及套料清单是否一致。 2 按套料图划起弯线并按图弯管。 3 按图纸尺寸检查首件弯制尺寸，各项尺寸偏差应按JB/T1611-93中各项尺寸偏差允 许数值检查。 4 成批弯制抽检。 5 每一令号、每一规格必须解剖一只最小R弯头，测量减薄量。 弯 7 1 将弯管在平台样上配排，并划管端余量线。 2 切割余量，倒角，端面倾斜度≤0.5mm。 切管机 8 对接管口内外边缘清理，长度≥15mm范围内磨出金属光泽。 装 9 拼接，焊缝坡口应尽量对齐，边缘偏差符合JB/T1611-93规定。 √ 拟订 日期 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 工 艺 过 程 卡 产品名称 过热器蛇形管 零部件名称 文 件 编 号 第3页 产品图号 零部件图号 QC09.3-07 共3页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 电 10 点焊焊妥，应执行JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》，打焊工钢印 氩弧焊机 11 通球（按JB/T1611-93中规定）。 √ 弯 12 校正管排。 13 1 检查焊接表面质量及管排尺寸，按JB/T1611-93中要求的允许偏差检验。 √ 2 对接接头X光射线探伤检查（按标准、合同、技术协议及图纸要求） √ 3 合金钢对接，合金钢与碳钢对接接口焊缝光谱检验。 √ 光谱仪 4 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定切取焊接接头试件检验。 14 焊口局部热处理（见焊口热处理工艺），应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术 电控箱