薄壁注塑件模具毕业设计.docVIP

湖南农业大学 学生姓名： 学 号： 班 级： 专 业：模具设计与制造 指导老师及职称： 院 系：湖南电子科技职业学院机电工程系 湖南·长沙 完成日期：2010年1月 前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际。本次毕业设计的课题为仪表盖注塑模设计。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模原理的理解，同时锻炼对塑料模具的设计和制造能力。 本次设计以仪表盖注塑模为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的设计和加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能气到很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件，把以前学过的基础课程融汇到综合应用到本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了AUTOCAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 在本次设计中得到了蒋志军老师的指点。同时也非常感谢湖南电子科技职业学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论知识有限，设计中的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 作者： 2010年1月 目 录 前言···········································1 塑料模毕业设计任务书 ····································2 一、塑件成型工艺性分析······························5 二、拟定模具结构形式······························7 三、浇注系统的设计······························10 四、成型零件的结构设计及计算·····················15 五、模架的确定·······························19 六、排气槽的设计···························20 七、脱模推出机构的设计······················20 八、冷却系统的设计·························21 九、导向与定位结构的设计····················23 十、 总装配图和零件图的绘制·····························24 十 一、 结束语与致谢····································24 十 二、 参考文献 ·······································24 1 塑件成型工艺分析 1.1 塑件的分析 1.1．1 外行尺寸 该塑件壁厚2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料溶体流程不太长，适合于注射成型。 1.1.2 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，按实际公差进行计算。 1.1.3 脱模斜度 ABS属于定型塑料，成型收缩率较小，为了使塑件脱模时留在动模上，故型芯脱模斜度为0.5°,相反型腔取1°。 1.2 ABS的性能分析 1.2.1 使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电器性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1.2.2 成型性能 ①无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 ②吸湿性强。水的质量分数应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 ③流动性中等。溢边料0.04mm左右。 ④模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、进料方式。当推力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。 1.2.3 ABS的主要性能指标 其性能指标见表下 ABS的性能指标 密度∕（g·cm-3）pa 50 比体积∕（cm3·g-1）pa 38 吸水率∕％ 0.2～0.4 拉伸弹行模量∕Mpa 1.4×103 融点∕℃ 130～160 抗压强度∕MPa 80