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按BOM领料方案 2008-09-25 序 目前，大多数国内企业尚处于发展期，管理还未成熟，这是中国企业的普遍情况。BOM展开为领料管控表。 建立生产任务单功能 实现生产任务单根据BOM展开生成领料控管单（包括车间需领的料号和数量） 补料单功能，且可记录补料原因） 车间 根据PC建立的任务单及展开的领料控制单建立分批领料单（也可仅有一个领料单） 对多领料进行按单分配。 对领料控制单进行拆分生产领料单。领料单必须和生产任务单关联。 对领料单的数量进行管控。 可对多发量进行分配。 仓库 1. 依据领料控管表进行备料。 2. 根据车间领料单进行实物发放，并记录实 际发放数量。 提供查看生管建立的领料控制单的程序，帮助仓库进行备料。 能够看到车间建立的领料单，可记录实际发料数量，确认发料后自动清除上次多发量，产生现多发量。 3.2 领导威慑、规范管理：建立标准规范，当实际情况与规范发生冲突时领导威慑保证规范的执行。 3.3 源头控管：在我们工作中有很多隐患是可以早期避免的，如果在源头没有管控，那在收尾时就会很艰辛。例如， 我们在仓库领料过程中车间人员在去仓库领料前就可以知道仓库上次多发量，再次领料时可以根据需要少领，不 需要仓库人员在发料时再确认领料数量是否合理，从源头避免问题的发生。 工作基本流程 关键点问答： 5.1 为什么要领料而不进行按BOM发料？ 答：按BOM发料是很多公司采用的方式，由于企业管理的规范度不同及企业的行业性质和产品的不同导致发料制度不能在我国所有的企业中很好的应用。首先按单发料的前提是生管所下的任务单量不能过大，如果过大就会造成发料量过大，发料量过大不仅仅会造成车间物料控管混乱，很重要的一个原因是很多企业的原材料是化学品，对时间有严格的要求，如果在产线堆放时间过长就会失效。当然任务单量也不能过小，否则会导致车间人员工作量增加或机器工作不饱和。分批发料同样面临发料量的问题，非车间人员很难准确的控制发料量。我们再看一下分批领料，车间人员接到任务单后可以根据车间的实际需要去领料，能够解决领料量合理性的问题，由于每张领料单都和生产任务单关联所以领料总量也可得到管控。 为什么仓库人员发料时不需要考虑上次的多发量（上次多发量清零）？ 答：生活中的很多难题是由于人们把事情弄得复杂化了。我们想一下车间人员的领料过程，假设车间需要A料100个，车间现在有20个（由于料品的不可分割性所以有多发现象，这20个是上次多发。），则车间人员只需要领80个。仓库人员在发80个A的同时要把上次多发的记录清除。车间人员所开领料单中的数量受系统管控，（需领料数量+上次多发量）×N = 按BOM展开的应发量，其中N表示一个任务单下的领料单批数。这样就在源头管控住了领料的数量，不需要在仓库领料时在进行管控。对于问题的管控来说，管控点的位置很重要，同样可以达到管控的作用但放在末端就会产生大量的错误处理工作，我的做法是在管控条件满足的情况下尽量把管控点提前，这样就减少了事务的复杂性。这就同1×2×3×…的道理相同，我的目的是让第一位是0，这样也就不会有2、3 了。如果在第一个管控点没有管控则在第二的管控点就会增加复杂性。我们再回到实际的领料过程，仓库人员在发料时只需要按领料单发料（当然由于不可分割料问题可以多发），不需要管控上次多发料的数量，因为车间人员在建立领料单时计算机系统已经将仓库上次多发量计算进去，在有多发量的情况下如果仍能建立新的领料单说明上次多发的数量不能满足下一次的生产，计算机系统的逻辑同车间人员实际领料的逻辑相同。说了这么多总结起来是：源头管控，规范操作。 对于跨单使用的不可分割料，如何处理？ 答:在系统中多发料是跨单管理的，但领料单是和任务单绑定的。系统允许车间人员对仓库多发的料进行分配，也就是说要求车间人员将跨任务单料分配到相应任务单上。如果忘记分配则系统会认为多发量一直没有被使用，系统发现车间有料就不允许再建立新的领料单，或者是建立的新领料单中的数量被锁定，这样车间人员会发现系统允许再领量不能满足车间所需领料量。这样强迫车间人员对多发量进行按单分配。对于车间人员对多发量的分配是否合理可以通过和系统计算出的应分配量对比得出结论（默认分配量为BOM计算的应领量）。 缺料如何处理？ 答：我们先分析一下缺料的原因。第一种是BOM数据不准，这是一个大问题，如果BOM永远都不会准我们所讨论的一切都不要进行了。当然在系统上线初期BOM数据要有一个反复确认的过程，我的建议是为了保证实际生产的运行，BOM中的损耗率等相关数值可以设的相对大一些，根据车间剩料情况逐步调整，最后作到准确。（有的行业可以作得很准确，如组装业。但有些行业只能作到相对准确，是允许有一个幅度范围的。当然对于国内一些企业存在严