含油污水提升池(沉井)施工方案.docVIP

含油污水提升池施工方案 1.工程概况 拟建场地位于泉州市惠安县斗尾村。工程地点附近场地开阔，自然岸坡稳定。东侧为一拟建圆形储水池，提升池外墙距离储水池罐外墙最近约7.7m；南侧和西侧为拟建事故水池所在地，较空旷；北侧为场地内9m宽的拟建道路。考虑到工程的实际情况和环境要求，根据当地经验及专家意见，结合工程造价、工期、施工操作可行性和方便性，对比分析放坡开挖，最终采用沉井方式施工。 2.编制依据： ①上海申元岩土工程有限公司提供的《中化泉州含油污水提升池及污油池沉井》施工图 ②总装备部工程设计研究总院提供的《含油污水提升池、污油池沉井》结构设计施工图 ③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ④《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ⑥《地下防水工程技术规范》 GB50208-2011 ⑦《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-2008 ⑧《建筑基坑支护规程》（JGJ120-99） ⑨《钢筋焊接及验收规范》（JGJ19-2003） ⑩国家现行的有关施工及验收规范、规程、标准图集。 3. 含油污水提升池简介 3.1工程地质状况简介 本工程的地质勘察单位为总装备部工程设计研究总院。有关含油污水提升池场地的岩土工程勘察情况如下述： 3.2地形地貌及地下水 （1）拟建场地的地质情况为强夯地基，强夯前为回填的杂填土，杂填土内有30%块石，场内自然土平均标高（绝对标高）在7.5m左右。 （2）场地接近海边，距离海堤约20—80M，地下水位受潮汐影响，高潮期间地下水位约2m。 3.3沉井规模与构造 （1）本工程的含油污水提升池沉井为钢筋混凝土方形构筑物,含油污水提升池外壁尺寸15.5m*12.1m，壁厚0.65m，井筒内面积约185.7m2，井内挖方约1875m3。 （2）含油污水提升池沉井总高度为10.1m，（绝对标高7.5m相当+0.000），刃脚底标高为-10.1。沉井的埋置深度为-10.1m。 3.4沉井所选用的材料 （1）混凝土：结构混凝土的抗渗等级为P8，强度等级为C40，封底混凝土采用C20。 （2）钢材：采用钢筋级别：HRB335，HRB400。 （3）焊条：HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；HRB400钢筋采用E55型焊条焊接； 3.5钢筋混凝土保护层 （1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为50mm。 4．施工部署 4.1沉井的主要施工方法选择 沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。 4.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术 根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水干挖下沉和干封底的施工方法。 该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。 4.1.2制作与下沉方法：两节制作、一次下沉 沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；由于沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，本工程沉井施工采用两节制作、一次下沉的方法。 即：第一节沉箱制作的高度为5.1米，下沉到设计标高后封底施工，再进行第二节沉箱制作，其高度为5米，不需下沉。 4.2沉井工艺流程 根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示： 4.3施工阶段划分与施工内容概述 分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段： 4.3.1施工准备阶段 工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下： （1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。 （2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。 （3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。 （4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。 （5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空