注塑成型机简单故障处理.docVIP

成型机简单故障处理 1 .在规格交替完毕后，在操作成型机时可能会在C/C步骤时鼓不旋转脚踏步进不能自动贴合，查看当前生产参数将托料板选择改为“0”（不选择）。 2 .在自动操作中下压滚无限制的分开直至左接近开关处可能于编码器连接轴断。 3 .成型鼓在自动与手动时都不能涨或缩可能是以下两种情况：（1）成型鼓涨缩电磁阀不在接通位。（2）右胶囊不在后位。 4 .刚带自动时不能输送(1)光感开关是否正常。在导开前部为上下两感应器应为灭，供料架上两感应器应为亮。（2）检查气缸磁性开关是否点亮，一般为摆架上下气缸处电磁开关未亮。 注意现在经常出现的以下两种情况，处理方法如下： （1）反复出现刚带不自动送料，每次打供料复位就可以定长送料。 前面的光电开关没对好。 （2）刚带后面定长的传送带自动手动都不动，并且我们知道的条件都满足。 可能某一步序每完成，可以让操作工当作有料，重新走一遍自动。 5 .在二段操作中有时因一些原因未能完成全部步骤而只是在手动时将步骤跳到重新循环开始，可能会出现刚带定位角度不正确灯光线不分开并且脚踏步进鼓不旋转请完成上次步骤中未完成步骤。一般为夹持环动作未完成，请在手动时打到这步自动进行完成。 6 .在胎面自动传送中如胎面割断后，胎面导开皮带一直向后退则胎面对中调的太紧使胎面未能遮住前端光感应器。 7 .在S/W步标线灯不分开鼓不旋转脚踏步进不能自动贴合C/C,I/L供料架上有磁性开关未亮。（C/C压头开关为亮） 8 .在双气缸工作部件中如两边工作时不能同步调节调速节流阀。 9 .PU环/铝盘在预定型时不能到正确位置，请将PU环/铝盘打至最窄位测量数值是否与显示最窄位数值相同，如不则在主机系统参数中卡盘初始位置更改为实测数值。 10 .传递环未到达正确位置，在加紧位时不会向右移动。 11 .Belt不向下摆动磁性开关为亮则将气缸节流阀气流调大。 12 .自动中冠带缠绕最后一步剪刀不动作则将JLB底部小气缸气流调大。 13 .在设定传递环加紧位置时未相应的调节磁性开关(未点亮)则在传递环右移时无动作。 14 .下压辊气缸底部磁性开关未点亮，自动时没有任何动作。 15 .在一些电机带动的链传动中电机转动而不导开则将传动齿轮固定螺母紧住。 16 .一些驱动电机在导开材料时可能因某些原因引起过载而使电机开关跳闸。 17 .一段供料架上的一些无杆气缸带动的裁刀不回到加热槽中接近开关不亮，则送料板不会前进。将气缸掰至中间位置使气缸在左右两端余量相同，再调节两端气流量或气缸阻尼使裁刀带动气缸不因过快的移动而在一端因惯性错位。 18 .刚带的对中调节中请用气缸头部顶开对中板，不要用气缸尾部顶开而使对中弹簧拉伸。 19 .冠带缠绕中底部接近开关亮而自动时导开电机一直旋转，请将底部底部接近开关点灭将其他点亮一次再点一次底部开关至底部接近开关亮导开电机不旋转(自动时点)。 20.冠带缠绕中压辊顶起刚带（CON不良）将大气缸节流调小。 21 .冠带缠绕机后气缸感应器未亮或错位自动时冠带机不会动作；冠带头未在正确位置不会动作。 22 .冠带裁不断原因：气压低；刀片有豁口；刀片与铁板之间间隙太大；固定刀片螺钉松动。 23 .一些私服电机或驱动电机在通电时用手或扳手不会转动。请在断电后修理。 24 .JLB程序存在一些问题在归原位时不要点主画面归原位在手动画面中归原位。归原位时请将排线器右移直原位右端一段距离。 25 .现在成型机加速以去掉2个步骤，鼓定位速度提高，贴合速度提高，材料导开速度提高，气缸调节阀气流增大（但不要把S/W.1#2#BEIT摆架的气流调的太大）。传递环移动速度提高；一些延时减小。 26 .在JLB缠绕中如刚带拱起（1）请检查JLB与刚带贴合的胶辊是否转动自如，如不则可能滚轮与上铁板间有磨擦将上铁板抬高紧死。（2）检查气源总压力压力不得超过4kg。请不要调节JLB底部气缸节流阀。 27 .在自动和手动时冠带架都不前进按电磁阀可以查看冠带机头部接近开关是否点亮。 28 .在操作中如胶囊卡死在成型鼓内请将胶囊进退电磁阀左端卸下再按几下可退出。 29 .JLB缠绕中如冠带机上顶后没有一段回退距离将大气缸节流阀调小。 30 .成型机尾座不退有下列几种情况：1.胶囊锁紧未打开。2.推进罩未退回。处理方法：胶囊手动进后再退；检查胶囊锁紧气缸是否被卡死清洗后注润滑油：将推进罩推回；检查尾座进退电磁阀是否在正确位置。 31 .二段供料架前摆架不要将气压调的太大，降到鼓面时声音不要太大。防止鼓损伤。 32．关于温控器会出现的情况及处理对策如下： （1）出现错误报警：检查线路，看是否接好，若正确，则pt100或热电偶坏掉。需要注意的是：热电偶接线有正负之分，若接错，温度会不停的下降。 （2）若显示的温度与