APW拉紧绞车说明书.docVIP

1、简介 APW绞车和PLC控制器设计用于控制皮带张紧系统中的张力，APW绞车利用湿式盘型离合器去控制皮带张力。 PLC控制APW去操作离合器和闸，通过使用测绞车钢丝绳张力的直接测力传感器，PLC可读到皮带张力。该控制器综合了所有的逻辑，实现了定时和顺序控制，必要时启动绞车驱动电机，操作运行绞车离合器和闸，且当完成启动顺序后，可分阶将绞车张力下降到一合适的运行张力处，然后该控制器保持设置的张力，而不管皮带机如何影响或发生如何变化。 工作原理 APW运行是通过将离合器作用收尾皮带，或通过放松闸来放出皮带。无论绞车正运行在什么时候，绞车电机正认接近同步速度运转（对于4极电机，一般为1480转/分）。当离合器作用时，通过液压离合器的运行将电机轴耦合到输出轴上去。输出轴非常快地加速到电机的速度。原因在于绞车驱动传输系统的内在的惯性。这使得加有负载期间电机速度损失很小（一般为1.5%）。再离合作用期间，从空载电机电流到满载电机电流的增加也很明显。由于绞车只是短期负载，所以电机绕组绝不会接近它们的热运行极限。在AS1359中，有关短期负载与100%满载扭矩之比的限制叙述。它描述的最大短期过载扭矩为160%的满载扭矩。 当APW松张力时，绞车依靠皮带张力去拖出钢丝绳。绞车的旋转输出轴被耦合到绞车电机上。当速度超过电机同步速度时，绞车电机这时相当与一个发电机。绞车使用电机的制动作用去限制拖出速度达到比一个同步速度稍高一些的定值上。这个操作如下图 2.0、安装 APW绞车被设计安装在大巷绞车组块上。要想进一步了解这些组块的情况，请参见大巷手册。该绞车应被安装在组块上。驱动部分要在柔性连轴节上调直。 当绞车已安装在组块上后，确保绞车充满美孚424油到合理液位处。关于液压油的进一步信息，请参考液压部分。 也应进行电气连接。要使用正确的压盖将电缆压入防爆腔体内。 格外注意运行电缆，确保测力传感器电缆与动力电缆分开，以将它们的干扰降到最小。 3.0、调试 3.1、测力传感器标定 测力传感器是一个精确的测量仪器，它不需要标定。通过一个位于绞车控制面板内的本安发射器，测力传感器被接口到PLC上。测力传感器的输出是1.5MV/UV，发射器将MV输出变换成一个4—20MA信号。发射器在工厂里有一个固定的以编程的标定。0—25MV输出被变换成一个4—20MA输出，对应于测力传感器上的0—200KN张力。 测力传感器直流电源来自一个本安型势垒。它为测力传感器提供了一个10.25V电源。这是不能调的，且不要求标定。 检查 确保完成了所有电气连接，包括测力传感器。最初，绞车钢丝绳上不应该有负荷。 前面板选择器开关设到手动位置，将控制器电源送上。 皮带张力指示器应指示零张力。 测量一下测力传感器电压，确保为10.25V直流。使用电压表测端子29和30两端的电压。 当测力传感器上没有张力时，检查应力表发射器的输出，此时，在电气控制箱和就地绞车控制箱上的张力显示为0KN。 现在，需对测力传感器施加载荷，应检查应力表发射器的输出。 a)、 按下前面板上的手动启动钮，去启动APW绞车电机。确保电机方向正确。 b)、通过按下手动增加钮来逐渐增加张力，并且观察绞车增加张力。当负载增加时，检查张力显示屏上的增加。 c)、通过按下手动降低按钮来逐渐降低张力。检查前面板皮带张力指示也下降。 3.2、张力显示设置 皮带张力读出显示从0—200KN的张力。输入是一个4—20MA信号 （端 子15和16），标定到0—200KN。有两个电位计去标定张力读数。当应变表已被标定为0张力时，一个零电位计将显示设置为0。一个扫描电位计设置与实际张力相匹配的显示的张力。如果在钢丝绳与皮带之间有什么不同的话，那么应在PLC内敲入一个标定系数。 请参考一下本安型张力显示屏的说明书，可进一步得到有关标定的更多信息。 3.3、张力设置 启动，运行和最大张力被设置在PLC程序中。在自动状态下，在运行绞车控制器之前，这些应该被设定到所期望的值处。 3.4、可编程逻辑控制器 在运行绞车控制器之前，应检查PLC电源电压，以确保它们在指示的极限内。直流24V和交流110V电源波动应在它们正常值的10%之内。 3.5、绞车操作运行 选择手动状态去操作运行绞车。 按下手动启动按钮去激活绞车电机。如果绞车不能启动或启动时立刻跳闸，那么检查一下与绞车相关的皮带启动器保护。当电机运行时，由于离合器盘之间的粘性耦合，当钢丝绳上没张力时，绞车将缠紧。绞车应缠紧通过粘性耦合不大于3KN。当绞车已停止缠紧时，通过按下手动增加按钮可增加张力。这将直接的把离合器作用于缠紧的钢丝绳，从而增加张力。前面板显示屏指明了由测力传感器/应变表发射器所测量的皮带张力。当钢丝绳缠紧时，检查张力显示屏是否也增加。当手动增加按钮被按下时，如果