铸造起重机通用装配工艺规程.docVIP

铸造起重机 通用装配工艺规程 编　　制： 审　　查： 批　　准： 大连大起集团工艺部 2002年6月 目 录 前　言………………………………………………2 大车装配流程图……………………………………3 小车装配流程图……………………………………4 一、齿轮联轴器组装………………………………5 二、联轴器的测量与调整…………………………6 三、减速器装配……………………………………10 四、盘式制动器的制动盘装配……………………11 五、定滑轮组安装…………………………………11 六、主起升卷筒组装配……………………………13 七、卷筒联轴器与减速器、卷筒的组装…………14 八、平衡车轮组装配………………………………15 九、小车运行机构安装……………………………16 十、起升机构安装…………………………………19 十一、大车装配……………………………………24 十二、吊钩梁装配…………………………………29 前 言 铸造起重机通用装配工艺规程主要是针对起重量在100吨以上的铸造起重机，起重量共计有13种，并且起重量大，减速器型式多，卷筒型式杂，运行机构车轮多，安装调整难，为此本工艺规程依据现有设计图样和《铸造起重机》JB6129－92等标准编制而成，适用于目前铸造起重机设计图样的装配生产，本工艺规程未涉及部分参照5~50t，75~100t吊钩桥式起重机总装工艺规程等有关装配工艺文件进行装配。 齿轮联轴器组装 齿轮联轴器的外齿圈与柱轴的配合精度一般为H7/S6，组装方法主要采取热装和压装。 1．热装 1.1　热装。热装加热方式大体有电炉、油炉、火焰等。这里指火焰加热后进行组装。如用氧气乙炔火焰加热，加热时最好用中性焰，氧化焰也可，不要使用碳化焰。 1.2　外齿圈加热温度的确定按“齿轮联轴器加热温度选取曲线”选取，根据柱轴与外齿圈的配合尺寸查出，加热温度，将查出的加热温度再加上环境温度，就是外齿圈的实际加热温度。 计算公式：T＝t1+t T－实际加热温度。℃ t1－通过温度选取曲线查得温度值。℃ t－环境温度。℃ 例：配合尺寸为160mm，通过温度选取曲线查出温度为125℃，当时环境温度为20℃。 实际加热温度为T＝125＋20＝145℃ 火焰加热注意事项 1.3.1　加热后应用卡尺等量具测量孔径大小。 加热要均匀，不得出现局部过烧等现象。 2．压装 压装是指依靠外力将柱轴压入到外齿圈内孔。压装前配合面处要涂润滑油，在H7/S6的配合情况下按最大过盈量计算的结果，当配合直径为55mm时，压入力为20吨，当配合直径为110mm时，压入力为50吨，当配合直径为260mm时，压入力为150吨。从上述数值分析看出，随着配合尺寸的增加压入力增大。当配合直径在小于等于Ф110mm时，可以在50吨油压机上压装，大于Ф110mm时换较大油压机压装，或者采用热装。 二、联轴器的测量与调整 1、技术条件 连接主动轴齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两半联轴器的相对端面圆跳动和径向跳动其公差等级不大于GB1182~1184中的10级，见表1。 表1 联轴器被测直径mm 50~120 120~250 250~500 500~800 圆跳动μm 150 200 250 300 2.操作内容 测量方法可用直尺、塞尺、千分表等，这里只介绍采用千分表测量圆跳动的方法。 2.1　两半联轴器没组合时的圆跳动测量。 图 2 图 3 图 4 2.1.1　径向圆跳动测量 将千分表磁座固定在一半联轴器（齿轮联轴器外齿圈上）或所联的轴上，千分表触头触到另一半联轴器的圆柱面上。把固定有磁座的半联轴器，旋转360°，观察记录千分表读数，将读数值除以2，商值满足技术条件即可。（见图2） 2.1.2　端面圆跳动测量 采用塞尺和样块，测量两端面间隙，X1， X2，X3，X4，｜X1－X2｜和｜X3－X4｜的值不大于技术要求值即可。 2.1.3　同时保证图3面上两外齿圈端面的距离尺寸X（或轴头窜量）。 2.2 两内齿圈联接后联轴器圆跳动测量 径向跳动的测量 将千分表磁座固定在一半联轴器上或转动轴上，将千分表触头，触到另一半联轴器的圆柱面上，旋转整体联轴器360°，观察记录千分表读数，将读数除以2，商值满足技术条件即可（见图3） 端面跳动的测量（见图4） 将千分表磁座固定在一半联轴器上或转动轴上，把千分表触头触到另一半联轴器的端面上，旋转整体联轴器360°，记录千分表读数，此读数满足技术要求即可。 注意同时保证两端面的间隙（或轴头窜量或外齿圈外端面之间距离尺寸要求S）。 2.3　浮动轴两端联轴器的测量。 传动轴与两端半联轴器组装好后，用V型千斤顶支承摆放在基准端相应位置。 首先以基准端为基准开始测量圆跳动，确定浮动轴的位置（见图