注射模在注射机上的调试.docVIP

广 东 省 南 方 技 师 学 院 广东省南方高级技工学校 一体化课教案 编号：NGQD-0707-23 版本号：A/0 页 码： 编制/时间： 审核/时间： 批准/时间： 班级班级 专业 模具 授课日期 授课时数 8 课 题 注射模在注射机上的调试 教学 目标 1、掌握注射机的主要参数的设定及注射机的选用方法 2、掌握注射成型工艺过程及塑料模具的试模与调整 重点 注射机的主要技术参数及试模与调整 难点 塑料制品常见缺陷的原因及模具的调整 教具 多媒体 实训材料 实训 工具 教学过程 备注 （一） 讲 授 内 容 组织教学 任务描述 注射模具在装配后，为了保证模具质量必须将模具安装在注射机上后需在正常生产条件先进行试模，以了解该模具的实际使用性能是否满足生产需要，有无不完善的地方需要改进或调整。调试过程中应首先根据缺陷分析产生的原因，并作出相应的调整。从缺陷产生的原因可以看出，塑料原材料方面的原因、机器 广 东 省 南 方 技 师 学 院 广东省南方高级技工学校 一体化课教案 编号：NGQD-0707-23 版本号：A/0 页 码： 讲 授 内 容 设备方面的原因、模具方面的原因都有可能造成制件的缺陷。在注射模具调整过程中，应正确选择螺杆及喷嘴，调节加料量，确定加料方式，调节锁模系统及顶出装置，调节塑化能力、注射压力、成型时间、模具温度等参数。 授新课 一、注射机的基本参数 1、注射量 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 包括理论注射量和公称注射量 Q理=πD2S/4 式中 Q理——理论最大注射量（厘米3） D——螺杆或柱塞的直径（厘米） S——螺杆或柱塞的最大行程（厘米） 2、注射压力 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力。注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。 3、注射速度 注射速度的选定会直接影响制件的质量和生产率。常用的注射速度和注射时间见教材表4-2 4、塑化能力 单位时间内能塑化的物料量 5、锁模力 为使注射时模具不被熔融的物料顶开，则锁模力应为 F＞KPA 式中 F——锁模力 P——注射压力或物料再模腔内的平均压力（MPa） A——制品在模具分型面上的投影面积 K——考虑到压力损失的折算系数 6、合模装置基本尺寸 7、开合模速度 二、注射机性能的调整 1、手动调模 1）装模前量度模具厚度，估计模具顶针板最大可行行程 2）固定好模具后，将锁模、开模压力及速度调至30%～40%，取消任何特快动作。 2、射嘴中心调校 射嘴中心要和模具口中心相对应，公差在 广 东 省 南 方 技 师 学 院 广东省南方高级技工学校 一体化课教案 编号：NGQD-0707-23 版本号：A/0 页 码： 讲 授 内 容 0.5mm以内。 3、背压调整 应依照塑胶原料的特性及制件的需求而做适当调整。 4、电动机过载保护调整 机器装有电流过载切断器。 5、冷却水的调节 冷却水的多少应根据注射机的负荷程度而定，熔胶筒尾部的冷却水圈应保持畅通及低温。 三、注射机的选用 1、注射机的技术参数 见教材表4-3 2、塑料模和注射机的关系 见教材表4-4 3、注射机的选用原则 为了保证生产和获得良好的制件，在模具使用前，应正确选用注射机，其选用原则是： 计算制件及浇道的总体积应小于注射机额定容积的0.8倍 成型时需的注射压力应小于注射机的最大注射压力 模具最大外形尺寸安装时不应受拉杆间距的影响 模具安装用的定位孔尺寸应与机床定位孔尺寸相对应 注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力。 模具的模板各安装孔一定要与注射机上的安装孔位置相对应。 机床喷嘴孔径和球面直径一定要与模具进料孔尺寸相对应。