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窑尾高温风机施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中国建材建设邯郸安装工程公司第一项目经理部 2003年11月30日 目 录 第一部分 组织机构 人员 机具 材料 场地 第二部分 施工方案 结构说明 设备安装 第一部分 组织机构 人员 人员组成 2、说明 项目经理：全面负责 材料设备部：为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务 工程技术部：为各工段、班组提供技术、联系、协调方面的服务 专职安全员：为各工段、班组提供施工安全方面的服务 班组长：全面负责本班组的各项工作 钳工：负责本班组的安装、找正等项工作 起重工：负责起重方面工作 电焊工：负责焊接方面工作 机具 本班组完成高温风机的施工所使用的机具有：各种起重能力的吊车；供运输倒件用的各种车辆；供安装时使用的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶；供找正使用的各种水准仪、经纬仪；供焊接使用的电焊机；打磨用的磨光机等。 材料 各类安装材料：电焊条、垫铁、氧气、乙炔、砂轮片、油漆等。 场地 高温风机东面场地必须宽阔、通畅，以供吊车作业和设备的运输。 第二部分 施工方案 结构说明 机壳和进气箱 风机机壳与进气箱组件由碳钢板制造并焊有加强筋，为便于运输，它由几部分组成；在风机安装组装时，用螺栓连接，其中有一处剖分用于转子组的拆装；进气箱配有人孔门以便维护和检查之用，人孔门为铰接式的并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致，机壳和进气箱底部焊有排泄管，排泄管配有螺塞。 叶轮 叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端，该叶轮强度高。它由后盘、一个带有进口圈的前盘和十三个叶片组成；叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片。 风机主轴 风机主轴支撑叶轮并带动其旋转，主轴与液力偶合器通过尼龙联轴器连接，主轴由两个SKF自调心球面滚子轴承支撑，轴承分别位于叶轮的两侧。 风机轴承 风机主轴承由两个安装在底座上的机油浸环润滑的球面滚子轴承 支撑，靠近电机的驱动端轴为定位轴承，其轴承滚道中心与轴承座中心一致。非驱动端轴承是非定位的以适应由于温度升高导致主轴产生的热膨胀。 液力偶合器 液力偶合器的型号为YoTc-1000B；额定输出转速：900rpm。额定功率1430KW；功率传递范围：1000KW-1800KW。 设备安装 基础的检查与划线 （1） 开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致； （2） 检查二次灌浆所需高度； （3） 在平台或基础上划出中心线，并做出固定标板以便永久保存； （4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污； （5）准备大约100mm宽，长度至少相当于底脚宽度钢片以便轴承找正； 地脚螺栓灌浆 （1）灌浆前设备应经过初找正； （2）将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。 （3）浆坚固后把垫片安放好，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中； （4）设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形； （5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆是在安装完成后做； 机壳和进气箱安装 由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。 （1）为了避免安装过程中便形，建议将机壳和进气箱包括可拆卸部分全部组装起来。 （2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。调整机壳直到其侧板垂直。调整垫板及所附垫片使机壳水平。松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便叶轮的安装。 （3）此阶段不要拧紧其地脚螺栓，也不要把机壳底脚灌浆。 轴承底座安装 （1）将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。 （2）将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。 （3）使底座水平是很必要的。在水平面的两个方向上，用水平仪判断底座的水平度。把底座安放在正确位置上。 （4）找正合格后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆。 必须注意拧紧螺栓时不要使底座变形。 （5）此阶段不要给底座底脚灌浆。 风机轴承安装 （1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记。 （2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。 （3）驱动端轴承安装 将前油封环和机油浸圈装在主轴上，并将机油浸圈的定位销安装在轴承座下半的销孔内。 加热轴承，温度高于轴80°C-90°C，切勿使用火焰直接加热的方法；在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安装于主轴上。 安装轴承用锁紧螺母和垫片，拧紧，锁好，待轴承冷却后用钩形扳手重新拧紧螺母并锁好垫片。 将后油封安装在主轴上并用紧定螺钉将其固定在主轴上。 将盘根密封分别装入前端盖和小孔端盖，准备轴承的最终安装。 （4）非驱动端轴承安装 将前油封环和机油浸圈装在主轴上，并将机油