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YD/T799-2010 标准培训讲义 2011.03 彭政学 一、2010版与2002版比较变化如下： 1.增加放电端电压均衡性的要求 2.增加同组电池内阻偏差的要求 3.增加过度放电的要求 4.增加再充电性能的要求 5.增加容量一致性的要求 6.增加附录B，列出电池重量的上限参考值和下限参考值 （以上要求均同时增加试验方法） 二、检验规则 一.检验分类 分出厂检验、型式检验 二.出厂检验：分100%检验、抽检两种，可任选一种 检验合格后填写检验记录并发合格证方能出厂 A.全检： B.按逐批检验进行 ①检验水平按GB/T2828.1-2003中的一般检验水平Ⅰ ②抽样方案按GB/T2828.1-2003中的正常一次抽样方案 ③产品的质量以不合格数表示； ④产品的不合格分为B类和C类 ⑤接收质量限AQL分别为：B类1.5，C类15 ⑥根据AQL在GB/T2828.1-2003表2-A中查出抽样所需样本量n、接收数Ac和拒收数Re。 B类：n=3, Ac=0, Re=1 C类： n=3, Ac=1, Re=2 抽样检验应按GB/T2828.1-2003之13.3执行转移规则； 抽样检验后的处置应按GB/T2828.1-2003中第7条执行 出厂抽检检验项目 1.外观（7.3） 2.结构（7.4） 3.容量（7.9---10、3、1hr） 4.安全阀（7.12） 5.端电压均衡性（7.15---开路、浮充、放电） 二、检验规则 三.型式检验 1.按周期进行，一般1年进行一次。 具有下列情况之一的均需做型式检验 A.产品停产一个周期以上又恢复生产 B.转厂生产再试制定型 C.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变 D.产品投产前签定或质量监督机构提出 2.型式试验样品应在交收检验的产品中随机抽取，母体数不少于48只，检验按GB/T2829-2002进行。 样品数量：2V为8只； 6V、12V为6只。 采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示。 产品的不合格类型分为B类、C类，产品不合格质量水平RQL见表6 二、检验规则产品不合格质量水平RQL表 三、本标准引用文件 GB/T2828.1-2003 (计数抽样程序 第1部分：按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验设计数抽样程序及表（适用于对 对过程稳定性的检验） GB/T3837 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 四、符号 C10 C3 C1 Ct Ce I10 I3 I1 五、质量标准 五、质量标准 五、质量标准 THE END * * 50 （6；2，3） 40 （8；2，3） 15 （6；0，1） 12 （8；0，1） RQL及 判定数值 6V、12V 2V 6V、12V 2V C类 B类 不合格 分类 7.9 电池静置28天后其容量保存率应不低于96% 容量保存率 8 7.8 电池以30I10放电3min,极柱应不熔断、内部汇流排应不熔断，其外观应不出现异常 大电流放电 7 7.7 电池按7.7方法试验，放电终止电压应符合规定；10hr第一次循环应达到0.95 C10；第3次循环之前， 10hr应达到C10，3 hr应达到0.75 C10， 1hr应达到0.55 C10 容量 6 7.6 电池应能承受50KPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形 气密性 5 7.5 电池壳、盖、连接条保护罩应符合GB/T2408