活性石灰窑窑型选择.docVIP

精品论文 参考文献 活性石灰窑窑型选择 范礼明（中冶华天工程技术有限公司，江苏 南京 210000） 中图分类号：TF758 文献标识码：A 文章编号：1003-2738（2012）03-0000-01 摘要：介绍了国内活性石灰窑的发展概况，几种窑型的结构和特点。 关键词：活性石灰窑；窑型选择 一、前言 活性石灰窑在冶金行业发展非常迅速，活性石灰主要在炼钢和烧结工艺上使用。随着钢铁冶炼技术的进步，炼钢广泛采用活性石灰作为熔剂，这样可以加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢的产量和质量，降低成本，节省炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造良好条件；烧结采用生石灰代替原来的石灰石，生石灰在混合料加水过程中被消化，放出大量的热，从而提高料温。另外，用生石灰代替石灰石生产高碱度烧结矿并配以部分酸性炉料，是目前被认为较好的高炉炉料结构，它可以使高炉冶炼少加或不加石灰石，可提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，经济效益显著。 二、国内活性石灰窑的发展概况 随着我国冶金行业的高速发展，我国冶金石灰行业也得到了迅速发展，对活性石灰窑也提出了更高的要求。而现阶段，在生产规模、产品质量、装备水平、能源消耗、环境保护、作业条件、综合利用等方面，国内石灰窑都存在较大差距。活性石灰窑是石灰生产的关键设备，其技术状态将直接影响活性石灰的产品质量、能源消耗、环境保护等诸多方面。结合我国冶金行业的现状及发展趋势，我国冶金石灰窑应向大型化规模化生产发展、向节能型精细化生产发展、向机械化自动化生产发展、向环保洁净化生产发展、向综合利用循环经济发展。国内生产活性石灰成功窑型主要是回转窑，其它的气烧竖窑，改进型焦炭竖窑及其他窑型等，无论从产品质量、产量、操作、环保等方面均存在各种各样的问题。从上世纪80年代开始，我国大量引进国外的先进窑型，其竖窑主要是瑞士麦尔兹的并流蓄热式双膛竖，意大利弗卡斯公司的双梁窑和德国的贝肯巴赫公司的环形套筒竖窑等。目前在国内新建窑型中，回转窑和这几种引进的竖窑市场占有率较高。 三、回转窑和竖窑的比较 对于回转窑和竖窑，一般认为回转窑生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑。回转窑在国内生产多年，从技术和生产操作来说，都已成熟，主要有以下优点：构造比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，运转率高可达90%以上，成品质量较高，回转窑尾废气温度低，一般都在250℃以下，因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑占地较大，热耗，电耗都较高，设备维修也很频繁，对燃料要求严格，必须是高热值的煤气，油或煤粉，无法使用炼铁、炼钢产生的煤气，由于回转窑可选用粒度较小的石灰石原料，废气带灰量较大。 竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源，占地小，投资低，热耗、电耗都低，产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看，其产品质量已经能满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂，操作要求比回转窑高。 四、三种竖窑的比较 （一）环形套筒竖窑。 套筒窑是德国贝肯巴赫窑炉公司发明的，贝肯巴赫公司创建于1929年，主要设计煅烧活性石灰及白云石的竖窑，1955年以前，一直用焦炭作为燃料，烧出的石灰活性度很低。环形套筒窑是在60年代初产生的，诞生后得到广泛推广，我国化工系统于上世纪80年代末在张家口，包头，兰州，太原化工部门建了5座150t/d的套筒窑，接着马钢、梅钢、首钢引进500t/d套筒窑。 套筒窑是由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间以利于气流穿透。套筒窑使用的燃料为流体燃料，如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气、电石炉气、轻油、重油、煤粉等。套筒窑窑体从上到下可分为预热带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带（顺流）、冷却带，其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下部煅烧带内烧成，保证能够煅烧出优质活性石灰。整个窑体为负压操作，对窑体密封程度要求不高，可以在线观察到窑内的煅烧过程，在线取样并且可以在线维修燃烧设备。套筒窑很重要的一个优点就在于循环气体温度的可控性，所以可以烧出优质石灰。甚至石灰石中碳酸钙含量经常变动，仍然可以通过产出率的调整来使石灰质量保持在一个很高的水平。 套筒窑内部结构比较复杂，窑内衬均由耐火材料组成，砖型较多，在我国建造初期，经常出现拱桥部位耐火材料塌陷的问题，经过多年的经验，目前砌筑问题已基本解决。 （二）并流蓄热式双膛竖窑（MAERZ窑）。 双膛窑是由瑞