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机泵对中 内 容 联轴器的对中 联轴器的对中的主要测量工具：百分表、外径千分尺。（需要校验，并在有效期内） 百分表的作用是调整、检测联轴器对结果。 外径千分尺的作用是测量调整垫片厚度。 联轴器的对中 百分表与磁力表架 联轴器的对中 百分表：百分表是属于其中的种长度测量工具，它的刻度值为0.01mm。 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置 联轴器的对中 外径千分尺： 联轴器的对中 读数方法：百分尺的读数方法可分为三步： 第一步：读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数； 第二步：读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份； 第三步：将上面两部份读数相加即为总尺寸。 联轴器的对中 联轴器的对中 一、联轴器对中 联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。 联轴器的对中 二、联轴器在装配中偏差情况分析 1、两半联轴器及平行又同心 2、两半联轴器及平行，但不同心 3、两半联轴器虽然同心，但不平行 4、两半联轴器既不同心，也不平行 联轴器处于第一种情况是正确的，不需要调整。后三种情况是不正确的，均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。 联轴器的对中 三、 联轴器找正的方法 常用的有以下几种： 1、直尺塞规法 利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。 联轴器的对中 2、外圆、端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 联轴器的对中 3、外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。 联轴器的对中 4、单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。 5、激光对中法 联轴器的对中 四、双表对中法 机泵找正一般采用双表对中法。百分表安装如（下图），表座都固定在电机轴上。百分表表针均打在泵轴上，一块百分表打在泵轴径向，一块百分表打在泵轴轴向。 联轴器的对中 双表找正时,轴向、径向百分表的读数应符合公式。 a1+a3 =a2+a4;b1+b3 = b2+b4 检查测量结果是否正确，一般控制在≤0.02mm 联轴器的对中 D---联轴器的直径（mm）; H1—前支点与电机联轴器的距离（mm） H2---主动机轴两个支点的距离（mm）; 联轴器的对中 根据测量的数据： 1、径向读数 一般a1=0 当a3的表值是正值，表式电机的轴比泵轴高 ，即电机的底座△1、 △2要减相同调整垫片，即a3/2; 如果a3的表值是负值，表式电机的轴比泵轴低 ，即电机的底座△1、 △2要增加相同调整垫片，即I a3I/2; 联轴器的对中 根据测量的数据： 2、轴向读数 一般b1=0 当b3的表值是正值，表式电机的轴与泵轴是上开口 ，即电机的底座△1增加的调整垫片是H1 × b3/D;底座△2增加的调整垫片是(H1 +H2)× b3/D; 联轴器的对中 根据测量的数据： 3、轴向读数 一般b1=0 当b3的表值是负值，表式电机的轴与泵轴是下开口 ，即电机的底座△1减的调整垫片是H1 × Ib3I/D;底座△2减的调整垫片是(H1 +H2)× Ib3I/D; 联轴器的对中 调整垫片确定： 1、a3是正值；b3是正值 △1＝－a3/2 ＋H1 × b3/D △2＝－a3/2 ＋(H1 +H2)× b3/D; 2、a3是正值；b3是负值 △1＝－a3/2 －H1 × Ib3I/D △2＝－a3/2 －(H1 +H2)× Ib3I/D; 联轴器的对中 调整垫片： 3、a3是负值；b3是正值 △1＝a3/2 ＋H1 × b3/D △2＝a3/2 ＋(H1 +H2)× b3/D; 4、a3是负值；b3是负值 △1＝a3/2 －H1 × Ib3I/D △2＝a3/2 ＋(H1 +H2)× Ib3I/D; 左右的调整与上方法相同 联轴器的介绍与对中 位于径向位置的千分表（表1）， 测量轴的径向偏差，位于