提案改善思想.ppt

5. 这批订单还没完成,急单插单又来了; 6. 生产品质异常多,换线频繁,生产现场混乱,效率在无形中损失… 7. 品质要稳定,效率要提高,于是客诉在稳定品质与提高效率之间反复出现,产品质量也因此忽高忽低…… 问题点： ◆要想改变以上这些被动局面,就需要不断提高生产人员的作业效率;提升管理人员的工作质量… ◆.把繁琐的工作简单化,复杂的问题程序化, 重复的工作标准化… ●.最好的办法之一就是通过不断的改善来寻找更好的方法…… ◆ 改善无止尽,没有最好,只有更好…… 改善KAIZEN 管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。 日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。 让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长和变化带来的剧变。 Training Within Industry (一). 提案改善实施三阶段 第一阶段: 在改善推行过程中,管理人员最重要的环节是鼓励员工提出建议,只要是有关工作本身或工作现场的任何建议,都值得鼓励,这个阶段的重点是帮助员工学会检讨本身的工作; (一). 提案改善实施三阶段 第二阶段: 管理者应该对员工进行改善意识的教育,为了能使员工提出切合实际需求的建议,管理人员必须考虑如何分析问题现状和分析问题的解决方法; (一). 提案改善实施三阶段 第三阶段: 员工已经有了提出建议的兴趣和能力之后,管理人员应考虑分析建议的可行性和经济效益,并用提案的形式填写提案改善报告; (二) .提案改善实施六大指导原则 1.对员工提出的任何改进建议提案均给予正面肯定,以此提高积极性; 2.帮助员工尽可能轻松地写出他们的建议,并对他们的工作给予良性的建议; 3.试图找出对员工提意见的任何不便因素,并设法排除这些不利因素(目的:发挥员工的潜能,发掘优秀员工); (二) .提案改善实施六大指导原则 4.制定一个改善目标(例如:这个月我们要有多少件提案?主要是针对那方面进行改善?...品质/安全/效率/士气…等等); 5.利用竞争或竞赛的方式提高员工参与的兴趣(比如,车间之间,组线之间,部门之间进行改善经济效果的对比,并按价值大小排序); 6.对提案进行评估,将有价值的建议尽早落实执行,并确认效果和经济价值,给予一定的奖金.(奖励标准讨论决定). (三).公司改善的基本课题 1. 产能-----效率; 2. 品质-----客诉/异常; 3. 成本-----浪费（原材料/制造费用/研发成本/销售费用/管理费用/员工工资等等）; 4. 交期-----拖期; 5. 安全-----工作环境/机器设备/工具; 6. 士气-----文化/福利. ………….. 管理会议资料 第一部分: 本周生产车间问题点 第二部分: 提案改善推行基础资料 一. MB4803-1D/2D灯尾爆裂测试 二. 关于平板玻璃四角垫片胶痕难擦干净问题 三. 壁灯5109系列因胶水导致返工 四. 关于减少在生产现场打磨工序事宜 五. 关于生产车间乱改叉车号码,造成管理混乱问题 (一)问题点讨论 一. MB4803-1D/2D灯尾爆裂 拆卸出来 的灯尾 炸 裂 1、340胶水与塑胶发生反应;导致塑胶发生膨胀,一段时间后致使灯尾炸裂 2、塑胶本身材质原因. 3、其他原因…… 根据灯尾 炸裂 的现象分析 测试20小时以后…….. 不点胶的 没有炸裂 点胶的灯尾 炸裂 测 试 结 果(灯尾测试时没打螺丝) 点胶灯尾 不点胶灯尾 结果 炸裂 没有破裂 此批灯尾的塑胶本身因材质原因.不适合点胶水(340). 二. 关于平板玻璃四角垫片胶痕难擦干净问题 问题点: 1.该垫片很难拔下.垫子易烂. 2. 玻璃表面留下的胶痕过多很难擦拭 3.每擦拭一块玻璃需要成本约为0.25元(清洁水6克.擦拭时间186.5秒) 4.生产的灯款较多(5506系列\62614系列等) 参照图片 改 善 措 施(9月份已反映此问题) 1. 采购部知会供应商改用以前的垫片(容易从玻璃上拨离), 材质/大小相同, 只是垫片的胶层不同,粘性不同. 2. 后续IQC监督/检查供应商改善情况, 确保流入车间的物料符合要求, 目的: 减少车间异常费用,提高生产效率. 三. 壁灯5109系列因胶水导致返工 关于737与193B胶的测试报告 737 193B 两种胶在灯