如何进行仓库规划.pptVIP

决定因素：存储物品类型，可用空间、高 度，库存周转周期，存取（S/R）量，仓 库周围公路铁路的布局及其他因素。 例：会员制仓储超市布局：P159 多层堆放仓库布局：P160;普通仓库的布置规划与设计;普通仓库规划与设计的主要内容 ;仓库设备选型与储存方法之间的关系;二．仓库储存区域空间规划 ;2.仓库储存区域面积的计算 仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。 ;举例：某工厂拟建一金属材料仓库，现已知工厂生产所需的金属材料平均储备天数为90天，年需求量为1000t，工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为 1.5 t/m2，金属材料仓库面积利用率系数为0.4，工厂有效工作日为360天，试计算金属材料仓库应建多大面积？ ?? 解：依荷重计算公式，得：?? ;(2) 托盘尺寸计算法 若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求。 ;二．仓库储存区域空间规划;二．仓库储存区域空间规划;二．仓库储存区域空间规划;双货位货格仓库空间的计算;符号说明 P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间;思考;3．仓库通道宽度设计 仓库通道宽度设计主要需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数，同时，还要考虑货物堆存方式、车辆通行方式等因素。一般仓库通道宽度可以从以下两个方面确定： （1）根据物料的周转量、物料的外形尺寸和库内通行的运输设备来确定 物料周转量大，收发较频繁的仓库，其通道应按双向运行的原则来确定，其最小宽度可按下式计算 式中： B—最小通道宽度(m)； C—安全间隙，一般采用 0.9m；b—运输设备宽度(含搬运物料宽度，m)。; 用手推车搬运时通道的宽度一般为2—2.5m；用小型叉车搬运时，一般为2.4～3.0m；进入汽车的单行通道一般为3.6～4.2m。 （2）根据物料尺寸和放进取出操作方便等来确定 采用人工存取的货架之间的过道宽度，一般为0.9～1.0m；货堆之间的过道宽度，一般为1m左右。; 4．柱子间距设计 仓库库内柱子的主要设计依据包括建筑物的楼层数、楼层高度、地盘载重、抗震能力等，另外还需考虑仓库内的保管效率及作业效率。仓库内储存空间柱子间距的设计可以从以下几个方面考虑： (1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距 进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。 货车在室内停靠时柱子排列如下图所示。; ; 4．柱子间距设计 (2) 根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距 储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。 ;① 托盘货架宽度方向柱子的排列 ;① 托盘货架长度方向柱子的排列 ; 5．库房高度规划 在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高越好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。 储存空间梁下有效高度计算公式如下： 梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。 ; （1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算 计算例： 货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m; （2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算 计算例： 货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高度 HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m 梁