工艺最终版.doc

襄县大理机械有限公司 齿轮箱铸造工艺卡 零件名称 齿轮箱 零件图号 J00/512G00 工艺编号 DL-GY-HXD1C-002 材料 树脂砂 材料重量 50kg 环境温度 10℃-30℃ 名称 工序号 制型沙 3 制型 设备 混砂机、回收沙设备 制型 材料 型砂、树脂、固化剂 工 艺 过 程 要 求 1.型砂加入混砂机50kg进行搅拌。 2.加入树脂 1.5 kg至搅拌均匀（约1分钟）。 3.加入固化剂0.5kg搅拌30秒。 4.芯盒内预置好相应的冷铁及活块。 5. 将搅拌均匀的砂铲入制芯模型，捣实，清除型面余砂。 6. 修整外观至完整平滑，不允许有残缺和明显凸凹现象。 编制：姚文龙 审核：魏国旗 批准： 刘国勇 襄县大理机械有限公司 齿轮箱铸造工艺卡 零件图号 J00/512G00 零件名称 齿轮箱 工艺编号 DL-GY-HXD1C-002 材料 ZL101A 熔炼重量 280kg 熔炼温度 700℃--710℃ 名称 工序号 熔炼 2 熔炼 设备 60kw熔化炉、石墨坩埚、除气机、除气罩、清渣漏勺。 熔炼 材料 ZL101A合金铝锭280公斤、镁0.1公斤、氩气三公斤、变质剂3袋、清渣剂2袋。 工 艺 过 程 要 求 1.加热电炉200-300度，投料280公斤铝合金锭。 2.加热约6小时，温度控制在710-730℃。 3.放入三袋变质剂，用除气罩压入合金液底部100-150mm处缓慢移动，反应结束后静置35分钟。 4.用清渣漏勺清除表面浮渣。 5.使用旋转除气机进行氩气除气， 约18分钟。 6.转液入低压浇铸机。经检查合格后，填写熔炼记录表。 编制：姚文龙 审核：魏国旗 批准：刘国勇 襄县大理机械有限公司 齿轮箱铸造工艺卡 零件图号 J00/512G00 零件名称 齿轮箱 工艺编号 DL-GY-HXD1C-002 环境温度 10℃--30℃ 名称 工序号 清理 12 清理 设备 Q376型吊钩式抛丸清理机、大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机 清理 材料 砂轮片、切割锯片、各类磨头、凿子、錾子等。 工 艺 过 程 要 求 1. 用手锤、錾子或风铲剔除铸件上的粘砂、毛边、毛刺和凸台。并打磨至基本平整。在作业过程中，对齿轮箱铸件应轻搬轻放，防止磕碰和磨伤铸件皮肉（严禁使用风铲直接对准齿轮箱进行较大力度的冲击清理）。 2. 工件热处理后用切割机（电锯）切掉浇冒口余头。上箱工艺平板20MM靠外全部去除，下箱工艺平板用风铲全部去除。在锯浇冒口时应首先保证铸件平稳放置，锯片对正。?用錾子、手锤、角磨机、将环内、迷宫槽及箱底砂块清理干净。清理过程中不得损伤工件。 3. 在清理过程中发现的有缺陷齿轮箱铸件，必须经质检员判定后处理。经质检员认定后，不合格铸件送入同材质的回炉料池内，合格铸件转入下道工序。?经检查合格后，填写清理检查记录表。 编制：姚文龙 审核：魏国旗 批准： 刘国勇 襄县大理机械有限公司 齿轮箱铸造工艺卡 零件图号 J00/512G00 零件名称 齿轮箱 工艺编号 DL-GY-HXD1C-002 材料 ZL101A 热处理高温 535℃ 9h 低温 160℃ 4h 淬火 15S 名称 工序号 热处理 13 热处理 设备 立式淬火炉、井式淬火时效两用炉、台车式时效炉、料筐、水槽、升降机 热处理 材料 ZL101A工件 工 艺 过 程 要 求 1.装筐 ：箱体放置方式应采用居中式，装在料筐中间部位，便于炉内气体流动，避免铸件变形；试棒装在料筐中心。 2. 升温、保温：淬火加热温度535±3℃，保温8-12H。 3. 淬火：保温到时后，开启炉门，在17S内迅速淬入室温水中并吊出箱体铸件。 4.时效处理：时效加热温度160±5℃，保温时间4-6H，保温到时后取出箱体，在空气中冷却。 5.试验：同炉处理浇铸取样试棒三根进行机械性能试验。热处理检验由理化室按GB/1173中及检验标准要求进行抗拉