特型表面的加工.pptVIP

第三节 特形表面的加工 一、锥面的加工方法 圆锥体和圆锥孔的配合：如顶尖尾柄与尾座套筒的配合；顶尖与被支承工件中心孔的配合；锥销与锥孔的配合。 圆锥面配合紧密，装拆方便，经多次拆卸后仍能保证有准确的定心作用。小锥度配合表面还能传递较大的扭矩。 圆锥面的加工：车削、磨削、铰削 车削锥面的方法：宽刀法、小拖板旋转法、偏移尾座和靠模法。 (1)宽刀法 宽刀法就是利用主切削刃横向直接车出圆锥面 切削刃的长度要略长于圆锥母线长度，切削刃与工件回转中心线成半锥角。 这种加工方法方便、迅速，能加工任意角度的内、外圆锥。车床上倒角实际就是宽刀法车圆锥。 此种方法加工的圆锥面很短，而且要求切削加工系统要有较高的刚性，适用于批量生产。 (2)小拖板旋转法 车床中拖板上的转盘可以转动任意角度，松开上面的紧固螺钉，使小拖板转过半锥角。将螺钉拧紧后，转动小拖板手柄，沿斜向进给，便可以车出圆锥面。 这种方法操作简单方便，能保证一定的加工精度，能加工各种锥度的内、外圆锥面，应用广泛。 但受小拖板行程的限制，不能车太长的圆锥。而且，小拖板只能手动进给，锥面的粗糙度数值大。 在单件或小批生产中用得较多。 (3)偏移尾座法 将尾座带动顶尖横向偏移距离S，使得安装在两顶尖间的工件回转轴线与主轴轴线成半锥角。 车刀作纵向走刀车出的回转体母线与回转体中心线成斜角，形成圆锥面。 能切削较长的圆锥面，并能自动走刀，表面粗糙度值比小拖板旋转法小，与自动走刀车外圆一样。 由于受到尾部偏移量的限制，一般只能加工小锥度圆锥，也不能加工内锥面。 (4)靠模法：大批量生产 靠模装置的底座固定在床身的后面，底座上装有锥度靠模板。松开紧固螺钉，靠模板可以绕定位销钉旋转，与工件的轴线成一定的斜角。 靠模上的滑块可以沿靠模滑动，而滑块通过连接板与拖板连接在一起。当大拖板作纵向自动进给时，滑块就沿着靠模滑动，从而使车刀的运动平行于靠模板，车出所需的圆锥面。 靠模法加工进给平稳，工件的表面质量好，生产效率高，可以加工的长圆锥。 二、成形面加工 成形面的技术要求：尺寸精度、形位精度、表面质量及其表面形状。 成形面的加工方法：车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。 1．用成形刀具加工 即用切削刃形状与工件轮廓相符合的刀具，直接加工出成形面。 用成形铣刀加工齿轮齿形 指状铣刀铣齿轮 用成形刀具加工成形面的特点： 机床的运动和结构比较简单，操作也简便。 刀具的制造和刃磨比较复杂（特别是成形铣刀和拉刀），成本较高。 不宜用于加工刚性差而成形面较宽的工件。 2．利用刀具和工件作特定的相对运动加工 用靠模装置、手动、液压仿形装置或数控装置等，来控制刀具与工件之间特定的相对运动。 车成形面 车球 靠模 利用刀具和工件作特定的相对运动加工特点： 刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。 机床的运动和结构都较复杂，成本也高。 二、螺纹加工 技术要求：尺寸精度、形位精度和表面质量、螺纹表面的粗糙度和硬度 紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹：要求中径和顶径（外螺纹的大径，内螺纹的小径）的精度。 有传动精度要求或用于读数的螺纹：要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。 常用的加工螺纹方法 攻螺纹、 套螺纹、 车螺纹、 铣螺纹、 磨螺纹、 滚压螺纹。 攻螺纹（tapping） （攻丝）：用丝锥加工内螺纹； 套螺纹(chasing) (套丝或套扣)：用板牙加工外螺纹。 主要用来加工精度要求低、直径较小的三角螺纹。常用于加工M16以下的普通螺纹，最大一般不超过M50。 单件和小批生产：由钳工在虎钳上进行，或在车床或钻床上进行； 大批量生产：攻螺纹常在攻丝机上进行。 工件每转一转，车刀在进给方向上移动一个导程的距离。 车削螺纹(thread turning)可在各类卧式车床或专门的螺纹车床上进行，由于刀具简单，故广泛用于各种精度的未淬硬工件的螺纹加工。 单齿螺纹车刀：结构简单，适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的未淬硬工件的内、外螺纹，但生产率低，适用于单件小批生产。 螺纹梳刀：实际上是多齿成形车刀。一次走刀就能加工出全部螺纹，效率高，适用于大批生产细牙螺纹。一般螺纹梳刀加工精度不高，不能加工精密螺纹。 车螺纹的最高精度可达4～6级，表面粗糙度Ra值为3.2～0.8μm。 铣螺纹(thread milling)比车螺纹生产率高，但螺纹精度低，在成批大量生产中广泛采用。 铣螺纹一般在专门的螺纹铣床上进行。 1）.盘形铣刀铣螺纹 加工时，铣刀轴线对工件轴线的倾斜角等于螺纹升角，工件转一转，铣刀走一个工件导程。 适合加工大螺距的长螺纹，如丝杠、螺杆等梯形外螺纹和蜗杆等。 加工精度较低，通常作为粗加工，铣后用车削进行精加工。 2）．梳形铣刀铣螺纹 加工时，工件每转一转，铣刀除旋转外，还沿轴向移动一个导程，