汽轮机本体安装正式版.docVIP

目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施 1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、、、、、、、、、、、、、 单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力： 24.2MPa 额定主汽温度： 538℃ 再热蒸汽温度： 566℃ 通流级数： 高压部分：1个单列调节级＋7个压力级 中压部分： 6个压力级 低压部分： 4×7个压力级 轴承形式： #1和#2轴承为可倾瓦式　 #3－#6轴承为椭圆式 推力轴承为密切尔型 汽轮机中心距运行层标高： 760mm 转向： 从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向 3 施工条件 3.1 汽机厂房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净； 3.2 汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记； 3.3 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用； 3.4 厂房内温度应保持在+5℃以上，低于0℃时应作好防寒、防冻措施； 3.5 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等； 3.6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件； 3.7 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识； 3.8 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用； 3.9 设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备； 3.10 厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠； 3.11 量具的校核与准备 为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。量具校核以后，应由专人统一登记保管，进行管理；量具使用过程中，应轻拿轻放。用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。 4、施工工序及方法 基础与地脚螺栓检查→基架就位→水泥垫块制作→低压缸安装找正→中箱、前箱就位→高中压外缸安装→转子安装找正→推力轴承安装→通流间隙测量→低压缸与凝汽器联接→汽缸扣盖→二次浇灌→轴系中心复查、联轴器联接→附件安装 4.1 基础与地脚螺栓检查 4.1.1 基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸（A、B）横向中心，发电机横向中心垂直度偏差≤2mm/m,总偏差值5mm；前箱、中箱、低压缸（A、B）各横向中心距离（符合设备实际安装要求）；基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值5mm；基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差小于2 mm/m且总偏差值5mm；基础预留孔洞、沟边尺寸符合设备实际安装要求；基础预埋地脚螺栓与基础横、纵向中心偏差2mm；基础预埋地脚螺栓套管与基础横、纵向中心偏差10mm；基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差3mm；承力面标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）符合图纸要求；预埋地脚螺栓标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）3mm。 4.1.2 基础外观检查 基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；地脚螺栓孔内无杂物；预埋地脚螺栓无损伤； 基础间隔震缝应清洁无杂物。 4.1.3 基础承力面凿毛 基础表面干净无油漆、污垢、油垢，凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保水泥垫块高度在66-86m