塑胶产品成型常见缺陷.pptVIP

柏拉图（ Pareto Charts） 一、应用5W2H来拟订计划解决 Where Who When What Why How How Much 什么是5W2H？ 为什么要制定这一措施？ 为什么做 这一措施要达到什么目标？ 做什么 何时做 什么时候完成？ 哪里做 在哪儿执行这一措施？ 谁来做 谁来执行这一措施？ 怎样执行这一措施？ 用什么方式做 花费多少 执行这一措施需要多少钱？ 二、应用PDCA循环 改善（Act) ●下一次如何提高？ 计划（Plan） ●做什么？ ●目标是什么？（SMART） ●怎么做？ ●程序和方法？ 检讨（Check) ●执行的情况怎么样？ 执行（Do） ●做我们计划好的。 活动程序 1 选定课题 2 把握现状 3 制定目标 4 分析原因 5 制定对策 6 按对策实施 7 检查效果 目标达到 目标未达到 8 巩固措施 9 总结和下一步打算 P D C A P D C A 持续改进 , 阶梯上升 大环套小环 P D C A P D C A C A P D P P A D C P D C A C A C P D Quality 我们通力协作，才能一起登上高峰！ 谢谢大家！END 塑胶产品常见缺陷有： 缺料 熔接线 色差 顶针印 流痕 缩水 划伤 水口高出 修坏 飞边 撞伤 裂痕 黑点 油污 汽泡 断裂 银丝 顶针断 烧焦 模具印 弯曲变形 胶丝 缺料（Short Molding) --产品结构不完整。 加长注射时间。 提高注射速度。 提高模具温度。 提高树脂温度。 提高注射压力。 扩大浇口尺寸。 浇口设置在制品壁厚最大处。 设置排气槽 熔接线（Weld Line) -- 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。 料筒温度不够。 注塑压力不够。 模具温度不够。 模槽内未设排气孔。 色差（Different Colour) --注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。 色母粒的影响。 原料因素。 回料的使用。 注塑工艺的影响。比如温度、速度等。 顶针印（Pin Mark) --由于顶针顶出时造成产品表面的白色印子。 顶出力过大。 模具设计问题。 流痕（Flow Mark) -- 从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。 模具温度过低。 注塑压力、速度过高。 浇口尺寸太小。 缩水（Sink Mark) --表面收缩造成的凹坑 注塑压力不够。 注塑量不够。 模具温度过高或注塑后的冷却不够。 保压不足。 浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。 划伤（Scratches) --产品表面较浅的伤痕。 错误的操作方式。 机械手造成。 顶针造成。 产品放置不当。 包装造成。 模具本身造成。 注：一般如果划伤出现的位置和状况有规律基本上可以认为是由于模具、机械手或调机造成。 水口高出（High Gating) --浇口处高出产品表面的部分。 模具设计的问题。 修伤（Over Cut) --产品的边缘部位被削的凹凸不平。 操作工操作不当造成。 缺少相关的培训。 飞边（Flash) -- 即产品分型面边缘出现的毛边。 模具老化。 注射压力过高。 机器锁模力不够。 注射压力过高。 调整准确模具的结合面等部位。 模具排气不良。 撞伤（Dented) --产品表面出现的点状的凹痕 操作不规范造成。 机械手造成。 模具本身问题。 裂痕（Crack Mark) --产品裂开的痕迹。 可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。 黑点（Black Dot) --产品表面可见的黑色颗粒 原料受到污染。 回料的使用。 油污（Oily/ Oil Stain) 模具镶块及顶针处未清洗干净。 操作不当。 模具型腔内有油。 气泡（Air Bubble） -- 在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。 根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。 降低注射速度，提高注射压力。 由于挥发性气体的产生而造成的气泡。 流动性差造成的气泡。 弯曲变形（Warpage) 由成型条件引起残余应力。 脱模不良引起应力变形。 由于冷却方法不合适。 对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。 断裂（Broken) 100% 的回料。 模具温度。 流道或浇口太小。 塑料的降解。 银纹（Silver Streak) --产