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主要工序的作用——前处理 清洗除油：主要去除污染物层和吸附物层 (如脱模油、手印等）。有利于塑料表面粗化均匀,同时增加粗化液的使用寿命。 粗化：提高工件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以确保良好的附着力。（粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。） 沉钯：使工件表面沉积上具有还原性的金属钯。 解胶：解除上道工序的原子钯为核心的胶团。 沉镍：使表面形成一层金属膜，以便后工序的电镀。 主要工序的作用——镀后处理 钝化处理：在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实细密的、稳定性高的薄膜。 除氢处理：镀锌时会析出一部分氢，渗入镀层中会使镀件产生脆性甚至断裂，因此需要除氢。 常用金属表面装饰电镀——镀铬 防护装饰性镀铬：在预先经过抛光的镀件表面上镀铬，可以获得结晶细致、具有美丽光泽的镀层，被广泛应用与自行车、汽车、机床等各种机械外部零件的装饰层。 镀硬铬：在各种镀件表面上镀较厚的铬层，能发挥镀铬层的硬度高、耐磨的特点，在工业上用途很广，如玻璃制品和塑料制品的模具、游标卡尺等量具、气缸活塞环、枪管和炮管的内壁、旋转的轴和往复运动的机械滑块等。 镍具有良好的机械强度和韧性，能抵抗大气的腐蚀，与强碱不发生作用，在稀硫酸和稀盐酸溶液中溶解得非常缓慢，但不耐硝酸的腐蚀 镍镀层结晶细致平滑，容易抛光，在镀液中加入各种添加剂后能得到镜面光亮的镀层，是防护装饰性的主要镀层 常用金属表面装饰电镀——镀镍 常用金属表面装饰电镀——镀银 银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的金属，其硬度比铜稍差，比金高 银的价格较贵，一般不适于作防护镀层，但常用于装饰的目的，主要用于仪器仪表工业、轻工、灯具、反光镜等作为防护装饰性的电镀层和反光面镀层 防止镀银层变色的方法： 在银层上造成一层保护膜，如化学钝化、电解钝化等 在银层上沉积一层薄贵金属，如镀金、铑、钯等 覆盖有机材料薄膜 电镀具有一定抗变色能力的银基合金镀层，如银金合金等 常用金属表面装饰电镀——镀金、镀锌和镀铜 镀金 金的价格昂贵，因而镀金的应用受到限制。 金表面的化学钝化作用极强，并有精美的外观，因此镀金广泛用于装饰性电镀，如精密仪器、钟表、首饰等作为装饰性表层 镀锌和镀铜 镀锌和镀铜常作为装饰性电镀的底层或中间层 钢铁工件的镀锌层能起到电化学保护作用，成本较低，广泛应用于防止黑色金属的腐蚀，在防护性电镀中常作为底层使用 钢铁工件的镀铜层不能起电化学保护作用，铜质软而韧有良好的压延性和抛光性能，为了提高表面镀层和基体金属的结合力，铜镀层常用作防护装饰性镀层的底层 电镀锡钴合金：内应力小，耐蚀性较好 电镀锡镍合金：耐蚀性及抗变色性能良好，有良好的可焊性，有适度的耐磨性和硬度，但略有脆性 电镀铜锡合金：耐蚀性好，分低、中、高锡青铜 电镀铜锌合金：黄铜，金黄色外观，较高的耐蚀性，具有某些特殊性能 电镀镍铁合金：结晶细致并有光泽，硬度较高，具有良好的韧性 常用金属表面装饰电镀——电镀合金 非金属电镀 非金属电镀目的：导电层、焊接层、导磁层、耐磨层、防护装饰性镀层等 非金属电镀主要工序：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理、化学镀覆 塑料电镀：密度小，耐腐蚀性良好，成型简便，具有金属光泽和金属感，还有导电、导磁和焊接等性能；可以省去复杂的精加工，节省金属材料，外表美观，还提高了塑料件的机械强度；可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命 8.5 其它表面处理技术 8.5.1 化学镀 8.5.2 电刷镀 8.5.3 热喷涂 8.5.1 化学镀 依赖电解液中的还原剂将被镀金属离子在自催化表面还原为金属原子并形成镀层的过程叫化学镀。 化学镀不使用电源，以还原剂与被镀金属离子的电位差为动力，为了得到致密的镀层，使用络合剂阻滞还原过程，并形成一定程度的极化，同时也为了控制反应速度。 化学不存在分散能力的问题，也不存在边角效应等电镀中常出现的问题，只要能与溶液接触，就可获得质量一致的镀层。 化学镀溶液中的还原剂与被镀金属离子需不断补充。 基本原理 化学镀镍可使用各种还原剂，如硼氢化钾、次磷酸钠等。目前工业应用常选用次磷酸钠。采用次硫酸钠为还原剂的化学镀镍机理有原子氢析出理论和正负氢离子理论。 原子氢析出理论 该理论认为，在化学镀镍过程中，镍离子是被还原剂放出的氢原子还原的。 氢负离子理论 该理论认为，还原剂次磷酸钠放出的不是氢原子，而是负氢离子（H-），镍是被还原性更强的（H-）还原的。 化学镀镍 化学镀镍液的配方组成： 目前应用广泛的化学镀镍溶液，大致可分为酸性镀液及碱性镀液两种。化学镀镍液的主要成分是可溶性镍盐、络合物、还原剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、润湿剂及光亮剂等。 工艺参数