球形三角螺纹轴.pptVIP

任务导入 下图为球形三角螺纹轴，零件材料为硬铝2A12 零件图工艺分析 该零件加工部位由外圆柱面、外圆锥面、圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求 零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。 通过以上分析，采取以下工艺措施： 零件图样上带公差的尺寸，为保证加工零件的合格性，编程时取其平均值。 左右端面均为多个尺寸的设计基推，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 加工外螺纹时需掉头装夹。 零件图工艺分析 锥面大端直径D计算：（D-15）：15=2:5 得： D=21mm。 螺纹编程尺寸计算：该螺纹大径尺寸为 Φ mm 取螺纹编程大径为Φ19.85mm。 零件图工艺分析 加工右端面时以Φ30外圆定位， 用三爪自动定心卡盘夹紧外圆 掉头加工左端面时以Φ13外圆定位， 用三爪自动定心卡盘夹紧外圆 零件左端钻中心孔，并用尾座顶尖顶紧 以提高工艺系统的刚性。 确定装夹方案 量具选择 由于表面尺寸和表面质量无特殊要求，轮廓尺寸用游标卡尺或千分尺测量，螺纹用环规测量 刀具选择 确定加工顺序及走到路线 切削用量的选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料要求，粗车外轮廓单边余量0.2mm 数控加工工艺卡片的制定 数控加工工艺卡片的制定 确定工件坐标系 以工件端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。 加工准备 加工准备 1）检查毛坯尺寸。 2）开机、回参考点。 3）程序输入：把编写好的程序 或经仿真后的数控程序输入数控系统。 4）工件装夹：加工右端面时以Φ30外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆。掉头加工左端面时以Φ13外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆，零件左端钻中心孔，并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 加工准备 加工准备 5）刀具装夹： 共采用5把刀。把5把刀装在相应的刀架上 6）对刀操作 7）空运行 用机床锁住功能进行空运行，空运行结束后，使空运行按钮复位。注意若要开始加工，数控机床必须重回参考点。 加工准备 8）零件自动加工及尺寸控制 加工时轮廓半径方向上留0.2mm进行精加工，待精加工程序完成后，根据实测尺寸再修改机床中磨耗修补值，然后重新运行程序，以保证轮廓尺寸符合图样要求。 9）零件尺寸检测 程序执行完毕后，进行尺寸检测 10）加工结束、拆下工件、清理机床