搅拌站试验室具体工作程序与考核办法.docVIP

试验室工作程序 一、物料采购申请及验收程序 物料采购计划报领导审批 报采购办流转 进厂物料验收 合格品入库；不合格品实行拒收处理 二、生产配合比确定程序 1.确定试验原材料质量技术指标 2.确定胶凝材料用量 3.设计配比 4.配合比系统试验 5.根据混凝土拌合物性能及强度确定生产配合比 6.出具原始配合比资料，通知质检员 三、质量控制程序 按照生产任务单下达配合比 填写开盘鉴定等资料 通知试验工留制出厂检验试块 过程质量控制 物料采购计划申报规范及考核细则 为规范搅拌站工作流程，现制定采购计划申报要求及考核细则如下： 工作要求： 每月1日—5日，根据物料库存及次月生产计划，试验室主任负责将下一个月所需物料采购计划报领导审批。根据工程需要的特殊材料属急用计划。 领导审批后由试验室副主任负责把计划报采购办。 每月1日，/////负责将外加剂小料及纤维储量逐一盘点，并做好盘点记录；（表格附后） 每日8：00、16：00由//负责测量母液储量，根据储量及时联系送货，并做好相应记录；（表格附后） 考核细则： 未能及时填报采购计划，考核责任人试验室主任50元/次； 未进行盘点，每次考核责任人各20元；盘点后未及时记录，考核20元/人/次； 因为断母液而影响外加剂生产，视情节考核许国50—200元/次； 连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100元/人。 矿粉、粉煤灰验收标准及程序 验收标准 物料名称 比表面积 细度 LOSS 活性指数 粉煤灰 ---- ≤20 ≤6.0 28d≥70％ S95矿渣粉 ≥400 ---- ≤1.0 7d≥75％ 28d≥95％ 检验频次 车检 车检 周检 周检 验收程序 粉料车进厂后由收料员负责监督司机用粉料取样器取样检测。结果及时记录（验收单）； 检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每车至少抽检一次并做好记录）。抽样检测不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知质量负责人及采购办，对供应商进行处罚。 质量负责人不定期对所进材料进行复试检测。 三、考核细则： 发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； 未按规定做好记录，考核20元/次； 发现数据造假，每次考核责任人50元； 质量负责人抽检与进厂检验数据差别超过±2％，考核责任人50元/次； 连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100元/人。 砂石料验收标准及程序 验收标准 物料名称 水份 含泥量 杂质 河砂 ---- ≤4.0 ≤5.0 碎石 ---- ≤1.0 ≤1.0 检验频次 目测或抽检 观感抽检 观感抽检 验收程序 物料进厂后现目测含泥量及杂质，合格准予卸车，取样检测水份，开具收料单； 目测不合格，开具拒收单；有争议的，以检测结果为准。 每天早上会后，生产负责人和试验室负责人对进厂砂石料进行质量检查。 考核办法 车辆进厂后未按程序进行检测，每次考核50元； 站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次。 连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100元/人。 外加剂进厂验收标准及程序 验收标准 原材料 名称 质量标准 检验频次 验收规定 BF母液 密度≥1.18 洒漏量=0 固含量≥30.0% 净浆流动度≥240mm 一车一检 （1）固含量30.0%，实行拒收处理；（2）密度1.16，实行拒收处理 ； （3）1.16≤密度≤1.18，让步接收，每降低0.01，扣除总量的2%； （4)洒漏扣吨根据实际洒漏量进行1：1扣吨 AS母液 密度≥1.18 洒漏量=0 固含量≥30.0% 净浆流动度≥240mm 一车一检 （1）固含量30.0%，实行拒收处理；（2）密度1.12，实行拒收处理 ； （3）1.10≤密度≤1.12让步接收，每降低0.01，扣除总量的2%； （4)洒漏扣吨根据实际洒漏量进行1：1扣吨 注：外加剂生产小料要求采购正规厂家产品，三无产品直接拒收 验收程序 母液进厂后,由试验工取样并按照质量标准进行检测； 检测合格后方可打入仓内，开具收料单，并做好记录； 检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收处理，并做好记录； 每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 考核办法 未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核50元； 未按规定填写记录，每次考核20元； 连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100元/人。 外加剂生产程序及考核办法 生产程序 每天8：30、15：30由生产班长将外加剂库深报///处； 根据库深及生产品种结构、方量，带领试验工组织生产； 生产时严格按照生产配比进行投料，作好记录； 生产完毕后由生产班长一起检查外加剂管道阀门，确定