加工中心中级工、高级工实训教程第2章.ppt

2.1 三菱M64系统操作面板简介 三菱M64系统数控机床操作面板如图2-1所示，主要由MDI操作面板、显示屏、机床操作面板三部分组成。各按键用途见教材P23~P26. 2.2 三菱M64系统数控机床操作 2.2.1 开机 开机操作步骤如下，对应操作顺序如图2-4所示。 （1）首先打开外部电闸，开通压缩空气阀。然后打开位于机床正后方的床身电源。 （2）打开NC面板电源（位于按键面板右上方的绿色按钮）。 （3）顺时针转动位于按键面板右下方的急停按钮，解除停止。 （4）按下急停解除键。 （5）在键盘操作区 选择“MONITOR”键，显示屏幕进入显示坐标位置界面。 2.2.2 机床回参考点 通常数控机床均要求在回参考点之后，自动方式及MDI方式才有效。如遇到超行程报警、紧急停止按钮按下后、重启动NC面板等特殊情况都需要进行返回参考点操作，以重新建立机床坐标系。 机床回参考点操作步骤如下，对应回参考点操作顺序图2-5所示。 （1）选择手动回参考点模式。 （2）使用快速进给调整旋钮，调整机床回零速度，一般速度不低于100%。 （3）当主轴退回安全位置后，选择+Z轴方向，完成Z轴回参考点。 （4）选择+X、+Y轴，完成X、Y轴回参考点。 2.2.3 主轴正、反转启动 启动主轴前必须调整主轴转速，开始时默认转速为零，需要重新设定。操作步骤如图2-6所示。 （1）在键盘操作区 选择“MONITOR”键进入相对坐标显示界面，在键盘输入区输入S600，表示主轴每分钟转600转，界面状态如图2-6所示。 （2）在主轴正、反转及停止键上 对主轴进行正转、反转及停止的操作。 2.2.4 坐标轴的移动操作 1．JOG手动方式移动操作 操作步骤如下，对应JOG手动方式移动操作顺序如图2-7所示。 （1）选择JOG操作方式 。 （2）通过“进给速度调整旋钮”调整合理的进给速度。 （3）通过“各坐标轴移动键盘”进行各坐标轴正、负方向的移动。 （4）如按下移动坐标轴，同时选择 “快速移动按键”，则进行快速移动。 2．手轮方式移动操作 操作步骤如下，对应手轮方式移动操作顺序如图2-8所示。 （1）在“手动操作区域”选择 “手轮操作方式”。 （2）选择移动轴“X”，“Y”或“Z”，关闭选择用“OFF”。 （3）选择移动量：“×1”等于千分之一毫米每格。 “×100”等于百分之一毫米每格。 “×1000”等于一毫米每格。 （4）通过“大转盘”发出脉冲信号使机床移动，其中顺时针为正，逆时针为负。 2.2.5 MDI方式 MDI为单段程序运行，常用来实现程序开主轴（M03）、快速定位（G00）、单段直线进给（G01）等操作。 操作步骤如下，对应MDI方式运行操作顺序图2-9所示。 （1）在机床操作面板“自动操作区”选择 “MDI录入方式”。 （2）在键盘操作区 选择“EDIT MDI”，显示屏幕进入MDI输入界面。 （3）屏幕中输入所要运行的程序如：M03 S600。 （4）按 “输入键”确认所输入的程序。 （5）按“循环启动”，执行该程序。若要停止运行，按“停止”按钮。 2.3 工件坐标系设定及刀具补偿设定操作 2.3.1 工件坐标设定 实际操作中，工件坐标的确定是把刀位点移到需要设定为工件零点的位置上（即把刀尖移到工件零点位置），然后把该点的机械坐标数值输入机床参数设定坐标的位置（即俗称对刀）。实际操作分为三部分：刀具移动到需要工件零点的位置、设置参数、检验。 1．刀具移动到工件零点的位置，以获取该刀位点上的机械坐标值 （1）XY平面的对刀。根据毛坯或加工工艺的不同，可以选用机械偏心式寻边器、光电式寻边器、刀具试切削寻边法等方式进行对刀。现以设定工件坐标系原点在工件上表面中央采用刀具试切削寻边法进行对刀操作讲解： ① 按 主轴正转按钮，主轴将以设定的转速正转。 ② 按 手摇轮方式键。选择相应的轴选择旋钮，转动手摇脉冲发生器，使其接近X轴方向的一条左侧边，降低手动进给倍率，使刀具慢慢接近工件侧边。观察接触处如有铁屑飞出或有切削声音，即停止移动并提刀，使刀具正确找正侧边，如图2-10所示。 ③ 进入屏幕相对坐标显示界面，在MDI操作键盘中按字母键 “X”，再按 “输入键”，X相对值清零，如图2-11所示。 ④ 用步骤②的方法找正右侧边，如图2-12所示。 ⑤ 计算工件中心X的相对值，如X=400/2=200，并将X轴移至200处清零，如图2-13、图2-14所示。 ⑥ 重复步骤②、③、④、⑤，用同样的方法测量并计算工件中心Y的相对值