乐宜高速LJ10标箱梁场施工技术交底方案.docVIP

乐宜高速LJ10标 箱梁预制施工技术方案 预制场的建设 场地布置: 预制场地设在桥沟大桥小里程桥头路基上，桩号位置从K77+180~K77+570，全长390米，宽24米，设30米T梁固定台座10个，25米箱梁固定台座2个，20米箱梁固定台座4个，16米箱梁固定台座2个，台座横向间距4.5米，纵向间距6米，以保证施工空间的需求。（详见预制场整体平面图） 存梁场设7排存梁区，可存梁112片。移梁采用龙门吊起吊移运，存梁支点位置做成条形整体式基础，基础深度50cm，采用C20素砼浇注。 后张法预应力箱梁台座施工 箱梁台座由基础混凝土和底模构成，施工前先开挖基础基槽，成型后检测地基承载力（不小于400Kpa），达到要求后浇筑C20混凝土，基础宽度比梁底宽100cm，深度为50cm，端部为100cm，顶面与原地面水平。底模混凝土每50cm留φ50 mm空间（下穿模板底拉杆），上层采用30*30*5mm角铁镶边，宽度小于梁底10cm（即底模宽度93.5cm）。角铁与基础混凝土预埋φ12钢筋焊接，焊接时测出每米各点高程，使角铁各部尺寸按照设计（25米为2.5cm，20米为2cm）预拱度施工，上层混凝土采用C50，台面用水磨石制成，厚度5cm。梁端设置吊装活板，以便梁板起吊，活板宽度为20cm。 施工工艺 模板施工 1． 模板采用钢模，统一加工成型，模板厚度为5mm，外侧水平方向间隔30 cm加密布置50*100*50mm槽钢，以保证模板的刚度。梁体上表面标准横坡为2%，中心高度25米梁为1.40米，20米梁为1.2米，坡度由梁体两侧模板高度控制。 底模既为台座上表面。 侧模采用定型专用钢模分段拼装结合，模板上下用对拉杆加固，对拉杆采用φ18螺丝，侧面以可调M36螺帽固定。 根据箱梁各部尺寸制作专用钢模，并准确预留锚具安装孔，固定采用螺栓固定。拼缝位置用高压海绵或加厚双面胶填塞，以避免漏浆。重点检查端模板斜度与角度是否和设计一致。 在梁底根据设计要求用塑料管预留通气孔，预留位置按照图纸施工。 内模采用定型活页式钢模，各部连接采用专用角铁和扁铁，用螺丝连接。拼装前对每块钢板仔细检查，并征得监理工程师同意后在空场地进行组拼，组拼长度为4~6米。组拼好的内模板用门吊起吊就位，就位过程要有专人负责统一指挥。每节内模在安装前进行编号，安装时采用压缩海绵夹缝以防漏浆。内模放入后，用砂浆垫块支撑，砂浆垫块厚度2cm。砂浆垫块制作时插入22＃铁丝，用铁丝固定在钢筋上，使内模保护层达到设计要求。 侧模：侧模板安装采用整体式拼装，每次就位前要对模板内表面仔细打磨，并检查接缝位置平整度，不符合规范要求的模板要经过校订后使用。侧模支成后进行整体检查，重点检查模板长、宽、高及对角线，以及是否出现漏浆现象。 跨中横梁模板固定要注意位置的准确，保证和临近模板连接要有足够的刚度，接缝位置密封好，不得漏浆。 钢筋的制作及安装 进场的钢筋不得有严重锈蚀、泥和油圬等，各项性能指标合格并取得监理工程师认可后方可使用。10mm以上钢筋如有弯曲需调直后下料。盘圆钢筋全部采用冷拉调直。制作及安装过程如下： 1、钢筋在加工篷内加工，弯曲加工成型严格按照设计图中单筋加工要求进行，并分类置放，做到下料准确，加工精确。 2、加工好的钢筋直接运至施工现场按照设计要求分别进行定位、摆放、校验距离、角度等，经校验合格后进行绑扎。 3、先绑扎底板，然后是腹板。底板钢筋采用双面搭接焊的主筋焊接长度不得小于5d（钢筋直径）。顶板搭接钢筋长度不得少于64cm。梁底、腹板钢筋绑扎成型后按设计位置将锚垫板和波纹管安放牢固定位。 4、底板钢筋绑扎完成后，现场技术员首先进行自检，自检合格后请监理进行检查。检查合格后在征得监理工程师同意后吊放内模。 5、内模安装完成后，绑扎顶板钢筋。绑扎顶板钢筋时尤其注意顶板齿板钢筋位置的准确，并预留相应凹槽以安装锚具。 6、波纹管定位严格按照设计坐标定位，定位钢筋要求直线段为100cm，曲线段为50cm，接头用大于同类波纹管连接，长度为波纹管直径的5~7倍，用胶带缠牢防止漏浆。 混凝土施工及养护 砼标号为C40， 由K77+530主线右侧拌合站拌制，罐车运到浇筑现场，砼泻入漏斗用门吊送入模板内浇注。 砼浇注顺序为先浇注底板、腹板，再浇注顶板。腹板浇注采取斜向分段，水平分层方法，逐步向前推进，每次推进距离4～6米。 （1）拌和场内的砂、石料堆放场地应用砼硬化，不同规格的材料应用分隔墙分开，并标明材料规格与产地。 砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。 集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确性。 严格控制砼的施工配合比，砂、石料计量（电子计量），计量装置要定期标定。已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用