电厂节能中长期规划制定举例.docVIP

坚持一流导向，实践标杆管理 创建资源节约型精益管理示范企业 ——节能管理中长期规划 2010年4月 目 录 一、 节能管理方法和指标现状 1 1、 节能标杆管理对象 1 2、 提高机组经济性的程序 1 3、 改善机组经济性的专业方向 1 4、 公司指标现状 2 二、 节能管理总体目标 2 三、 主要经济指标的对标情况 3 1、 机组技术经济指标 3 2、 辅机耗电指标 4 四、 对标实践改进方案 4 1、 对标实践步骤 4 2、 指标优化改进方案 4 五、 结束语 5 节能管理方法和公司指标现状 节能标杆管理对象 火电厂供电煤耗、发电煤耗 、生产厂用电率是衡量火电厂资源节约管理水平的核心指标。指标对标比照选用三个基准：全国大机组竞赛同类型最优值、省内火电机组最优值、公司历史最优值。按此设立最终标杆目标和分解目标。 提高机组经济性的程序 目前，很多电厂不能准确把握机组性能水平，对设备性能影响机组整体经济性的耗差情况不确切，这样造成：企业即缺少合理能耗持续改进目标，又缺少有步骤的整改措施规划。 总结多年工作经验和与知名专家交流学习，认为火力发电厂提高机组经济性的过程，要把握4个程序： 通过电厂运行与维护情况确认机组实际能耗水平； 通过性能测试与专家经验，客观挖掘机组和设备节能潜力； 提出经济性提高途径与措施的三到五年规划； 重点项目皆进行包括投资回收期（两年内）和全寿命成本两个要素指标的可行性分析，筛选投入较低、见效较快的项目，排列实施进度计划表，尽快提升企业盈利能力。 为保证上述关键点实现，需要结合3个手段：机组与设备性能测试、能耗指标对标、节能评价与绩效分解。 改善机组经济性的专业方向 按照实际机组运行中制约经济性的权重，基本可以划分为七个方面，优化手段也围绕这七个方面展开，其实施措施如下： 促使汽轮机缸效率接近设计水平。合理调整汽轮机通流部分（主要是轴封）间隙；减少高中压缸之间漏气量；控制中压缸冷却流量。 高度重视汽轮机冷端性能。提高循环冷却水倍率；治理真空严密性；保持凝汽器清洁度；提高真空泵出力。 治理锅炉烟风系统。降低锅炉排烟温度；提高空预器换热性能；减少空预器漏风率。 提高锅炉煤质适应性。加强磨煤机制粉优化运行；及时进行燃烧调整试验；选择经济煤粉细度；降低飞灰含碳量。 优化运行调整。机组主、再参数在额定参数下运行；控制再热减温水流量；提高给水温度；降低加热器端差。 消除系统和高压阀门内漏。减少工质损失和能量损失。 进行辅机性能优化。提高风机、水泵运行性能；电机变速改造；磨煤机优化；烟风和热力系统匹配。 公司指标现状 公司目前面临着内外压力。 外部环境：江苏投产新机组所占份额加大，在网运行机组逐步走入超超临界时代，机组负荷率剔除GDP增长因素后有较大降幅。 内部环境：发电设备经过几年磨合，未经过大修的机组性能逐步衰减，部分辅机性能下降情况长时间未能改善，指标优化难度增大。同时公司指标分解与KPI评价未能落实到具体岗位，专业主动性有待提高。内、外部客观情况变化，为保证持续提高的盈利能力，公司必须加大节能管理执行力度。 所以，通过提高机组安全性、经济性手段提升公司盈利能力日益重要。只有通过有效的节能评价、能源体系建设，才能使公司具有环境应变的前瞻性，并保持管理水平持续领先。 从公司运营的2006年至2009年四年，最低供电煤耗为2009年的308.0克/千瓦时，最低发电煤耗为2007年的291.1克/千瓦时，最低生产厂用电率为4.95%。总体看来，公司在发电煤耗指标上处于国内前列，但厂用电率存在明显差距，限制了供电煤耗指标。 节能管理总体目标 节能管理总体目标是：3台机组均达到保持最优化的经济运行水平，取得国产超临界600MW级别机组的最优值，并力争赶超进口机组。 主要目标如下：（基准条件为年平均负荷50万千瓦时） 供电煤耗，2012年底降低到302克/千瓦时。 发电煤耗，2012年底降低到288克/千瓦时。 生产厂用电率，2012年底降低到4.50％。 发电补水率，2012年底降低到0.4％。 参评全国大机组竞赛，每年获得一等奖1台次以上。 同比2009年，实现标杆目标：发电煤耗降低4.8克/千瓦时、厂用电率降低0.45%，年节能增效为7333万元。计算如下： 117亿度千瓦时×4.8克/千瓦时×930元/吨/100+117亿度千瓦时×0.45%×0.4元/千瓦时/10000=5223万元+2111万元=7333万元。 主要经济指标的对标情况 机组技术经济指标 表1中列出了公司09年、国内国产超临界600MW级别机组、江苏省国产超临界600MW级别机组主要经济指标。指标按照影响机组经济性的核心指标（权重）选取。 表1 机组技术经济指标先进值对标情况 设备名称 单位 公司09年 国内 江苏 最优值 标杆