化产车间各岗位技术操作规程 洗脱苯岗位技术操作规程.docVIP

洗脱苯岗位技术操作规程 一、岗位职责 受值班长领导，配合中控岗位完成各项生产操作 负责终冷器、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、冷凝冷却器、油水分离器、回流槽、贫油槽和煤气管网等设备的正常运行和日常维护 负责各油、水泵、换气风机的正常运行和日常维护 负责维护检查本系统计量仪表的运转情况，发现问题及时找仪表修理工修理。 认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速与厂调、中控及车间联系。 负责本岗位设备和环境的清洁卫生。 熟悉本系统工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间的其他规章制度。 执行好车间、中控的临时操作指令。 二、技术规定 1.质量指标 1.1 轻苯 1.1.1 馏出96%温度≤150℃ 1.1.2 密度20℃：0.870—0.878g/ml 1.2 新洗油 1.2.1 230℃前馏出量≤3% 1.2.2 300℃前馏出量≥90% 1.2.3 含酚≤0.5% 1.2.4 含萘≤13% 1.2.5 含水≤1% 1.2.6 粘度E50≤1.5 1.3 循环洗油 1.3.1 300℃前馏出量≥90% 1.3.2 粘度E50≤1.5 1.4 再生器残渣 1.4.1 270℃前馏出量≤3% 1.4.2 300℃前馏出量≤35% 1.5 重苯 1.5.1 初馏点≥150℃ 1.5.2 200℃前馏出量≥35% 1.5.3 水分≤0.5% 1.6 萘油质量 1.6.1 含萘：45—55% 1.6.2 初馏点180℃ 1.6.3 210℃前馏出量15% 1.6.4 230℃前馏出量：85—90% 1.6.5 干点≤240℃ 2. 技术指标 2.1 循环洗油量1.2—1.6m3/1000m3煤气 2.2 管式炉富油出口温度：175--185℃ 2.3 管式炉炉膛温度≤700℃ 2.4 管式炉过热蒸汽出口温度390--430℃ 2.5 入管式炉富油含水0.5% 2.6 再生器顶温度：≥140℃ 2.7 再生器底温度：180--200℃ 2.8 再生洗油量：1—2% 2.9 再生器顶压力≤0.03Mpa 2.10 脱苯塔顶部温度：74--78℃ 2.11 脱苯塔底部温度：160--170℃ 2.12 脱苯塔顶回流比：2—3 2.13 脱苯塔底压力≤40Kpa 2.14 脱苯塔顶压力≤35Kpa 2.15 重苯侧线温度：120--130℃ 2.16 萘油侧线温度：150--160℃ 2.17 入粗苯工段中蒸汽压力≥0.5Mpa 2.18 贫油槽液位：30—50% 2.19 各泵轴承温度≤70℃ 2.20 各电机温升≤铭牌规定或60℃ 2.21 过热蒸汽压力≥0.35Mpa 2.22 入洗苯塔贫油温度：25--30℃ （比入塔煤气温度高2--4℃） 2.23 轻苯冷凝冷却后温度≤35℃ 2.24 终冷器煤气出口温度：20－25℃ 2.25 终冷塔阻力：≤800Pa 2.26 洗苯塔后煤气出口温度：≤28℃ 2.27洗苯塔阻力：≤1500Pa 2.28 洗苯塔油槽液位：30—50% 三、操作方法 1. 正常操作 1.1 每小时巡回检查一次各运转设备、静止设备的运行情况，发现问题及时处理并汇报。 1.2 每小时向中控询问生产操作情况，并如实记录，及时完成中控及车间下达的生产指令。 1.3 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位的显示情况，并与中控显示值进行对比，发现不符，立即通知有关人员检查处理。 1.4 经常检查各油水分离器的运行情况，保证分离效果良好，注意观察轻苯颜色变化情况，发现问题及时采取措施。 1.5 巡回检查产品中间槽，地下槽的液位变化，并及时抽送，防止溢流。 1.6 及时了解记录化验结果，调整控制指标，保证产品质量合格，不合格产品严禁返槽。 1.7 再生器排干渣时每周两次，提前6—8小时停止加油；连续排稀渣时，经常检查排渣管道的畅通情况。 1.8定期排萘油、重苯。 2. 开停工操作 2.1 终冷器系统开工 2.1.1 检查各阀门的严密情况，确认各阀门灵活好用。 2.1.2 检查循环水、制冷水的供应情况应正常。（检查后关闭在检查时打开的各段出入口阀）。 2.1.3 将欲开终冷器的液封槽加满水，打开终冷器排液管阀。 2.1.4 检查确认仪表齐全良好。 2.1.5 打开终冷器顶部放散阀，打开底部蒸汽阀向终冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后关小蒸汽阀，保持冒少量蒸汽。 逐渐打开煤气进出口阀门。 在放散管有煤气后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀门。 打开循环水出入口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。 正常后通知中控，使其实现自控操作。 2.2 终冷器系统的停工 2.2.1 关闭煤气出入口阀门。 2.2.