化产车间各岗位技术操作规程 冷凝岗位技术操作规程.doc

冷凝岗位技术操作规程 一、岗位职责： 1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。 2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。 3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。 4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。 5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。 6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。 7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。 8、执行好临时操作指令。 二、质量指标 焦油： 密度20℃：1.15~1.21g/ml 水份≤4% 甲苯不溶物:3.5~9.0% 灰份≤0.10% 三、技术规定 焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃ 循环氨水流量：6-10m3/t干煤 循环氨水泵出口压力≥0.4mpa 剩余氨水槽液位:20——70% 初冷器前煤气温度≤85℃ 初冷器后煤气集合温度:18-22℃ 初冷器阻力≤1000Pa 电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/Nm3 电捕后煤气含氧量≤2%(体积) 电捕焦油器阻力≤1000 Pa 电捕二次电压4.2—4.7万伏 电捕二次电流≥350mA 电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110℃ 各泵轴承、轴套温度≤70℃ 电机升温≤60℃（或按铭牌规定） 四、操作规程 1、正常操作 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。 经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。 经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。 三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。 两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。 每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。 2．开停操作 （1）、机械化澄清槽的开工。 检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、 排渣管下面放好焦油渣车。 先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。 待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。 （2）、机械化氨水澄清槽的停工 ①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。 ②关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。 ③用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。 ④通知电工切断电源。 (3)、初冷器的开工 检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。 检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。 将欲开初冷器顶部放散阀打开。 检查确认仪表齐全良好。 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。 打开上段冷却水出入口阀。 逐渐开煤气进出口阀。 在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。 打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。 (4)、初冷器的停工 备用初冷器已按开工步骤开启正常。 关闭煤气出入阀。 依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。 关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。 打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。 将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。 冬季停工时，应做好防冻措施。 (5)、初冷器的清扫 关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。 关闭喷洒液入口阀。 打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。 打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。 蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85--100℃。 吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。 (6)、离心泵的开停操作。 A．开泵操作 ①开泵前同有关岗位取得联系。 ②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。 ③盘车顺利盖好联轴器安全罩。 ④通知电工检查电器设备并送电。 ⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。 ⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。 ⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力