第四章 产能管理.ppt

第四章 产能管理 4.1 业务概述 因为每个工厂的生产能力是有限的，我们制定好生产计划之后，还需要了解计划的可行性。回答这个问题就是产能管理的内容。 如果短期产能不能满足主生产计划，就需要调整生产计划。 如果长期产能不能满足长期需求规划，就需要考虑扩充产能。 4.2 业务流程 4.3 试验要求 试验准备 修改系统时间为2006－09－02 把数据源指向本机 用admin注册上【系统管理】，然后还原试验光盘中“产能管理数据准备数据库 ” “产能管理数据准备数据库 ”在教材配套光盘，试验数据文件夹下，是rar压缩文件，需要解压缩后使用。 以“demo”操作员登陆【U8企业应有平台】 4.3 试验要求 一、（1）设置产能管理基本资料 4.3 试验要求 一、（2）工艺路线转资源清单 在试验工艺路线转资源清单之前，我们需要了解几个概念： 工作中心 生产资源 标准工序 工艺路线 等 为了解这个概念，我们把第八章的几个试验提前到本章操作。 小知识：工作中心、生产资源、工序、工艺路线 生产资源：最直接理解，生产资源就是设备和人力。产能就是生产能力，很直观的，一个企业设备越多，熟练机工越多，说明其生产能力越强。 工作中心：有时候同一设备有很多台，熟练技工有很多个。如果逐一计算生产能力，造成计算复杂。所以我们引入工作中心的概念。把对产能贡献相似的设备、人力集中起来考虑，认为是一个工作中心。 工序：在生产型企业里面，我们对物料加工是以工序来描述的。例如：我们电子挂钟长针的制作，就涉及铝材切割、冲压、表面处理等操作。每个操作都是一道工序 工艺路线：在BOM中，一个子项向母项的转变过程涉及到很多工序，而且，这些工序是固定的。我们就把这一系列的工序组合称为该母项的工艺路线。例如：电子挂钟长针就需要经过切割、冲压、表面处理等工序，连起来就是长针的工艺路线。 8.3试验要求 一、工作中心资料维护 工作中心的数据料参见教材表1-23（P16）和表8-1（P157） 8.3试验要求 二、资源资料维护 资料的数据参见教材表1-27（P17）和表8-2（P158） 提前： 8.3试验要求 三、标准工序资料维护 标准工序资料维护参见教材P18页。表1-29”设置标准工序资料” 需要说明的是，工序的工时需求是决定生产能力的关键要素。一个技工每小时生产10个产品和一个技工每小时生产五个产品，前者产能就是后者的二倍。 在表1-29中，工序工时的分子除以分母就代表每个工序的标准工时。表1-29的标准工时都是1。但是，在车间管理中，其数据库中的标准工时和教材不一样。铝材切割/冲压成型/表面处理/的标准分母工时分别是：360/360/100。 同学们在录入数据时，可以以360/360/100为准。 8.3试验要求 四、物料工艺路线资料维护 由于系统中有默认数据。默认数据的工序数据铝材切割/冲压成型/表面处理/的标准分母工时都是1。如果同学们在上面操作中把铝材切割/冲压成型/表面处理/的标准分母工时修改成：360/360/100，则在工艺路线维护时，需要删除系统中的工艺路线数据，重新输入，新的工艺路线才会使用新的工时。 4.3 试验要求 一、（2）物料工艺路线转资源清单 4.3 试验要求 一、（3）物料资源清单维护 4.3 试验要求 二、（1）计算资源需求 资源需求主要是针对企业长期运营的。它实际上是企业能力需求。依据什么确定企业能力需求呢？依据就是企业的长期需求预测。如果依据企业长期需求预测判定当年企业生产能力无法满足需要，企业就应该考虑增加产能。 4.3 试验要求 二、（1）计算资源需求 所以，在计算能力需求之前，必须有长期需求预测订单。 4.3 试验要求 二、（2）查询资源需求状况 4.3 试验要求 三、（1）计算粗能力需求 4.3 试验要求 三、（2）查询粗能力需求汇总表 4.3 试验要求 四、关键资源负载情况 4.3 试验要求 五、（1）计算能力需求 4.3 试验要求 五、（2）查询能力需求状况 4.3 试验要求 六、产能问题检核 4.3 试验要求 七、资源负载明细查询 然后进入资源需求汇总表去查看一下资源需求情况。 可见，2007年全年生产90万个电子挂钟的资源需求是完全可以满足的。 可以按工作中心查询，也可以按资源查询。 可用产能计算方法： 从9-11日到9-22日，共建跨10个工作日，每个工作日工作8个小时，一共有80个工时。 企业的资源情况为：线切割机床2个，冲压机3个，技工5个，工时*设备（技工）数目=产能。 产能需求就和工序的标准工时有关。我们试验数据里需要的几百个挂钟对于我们的生产来说，需求远远低于能够提供的产能。 如果标准工时都按照1来计算，产能需求就会很不一