第十二章 玉米收获机械.pptVIP

第十二章 玉米收获机械 第一节 概述（自学） 第二节 玉米联合收获机和玉米割台（自学） 第三节 摘穗器 第三节 摘穗器 一、摘穗器的种类、构造和工作原理 ㈠纵卧式摘辊 1.结构：如图12-1所示由一对纵向倾斜装置的摘辊组成。两辊的轴线平行并且有高度差。摘辊的结构分前、中、后三段。 前段：为带螺纹的锥体，主要起引导茎秆进入摘辊间隙的作用。 中段：为带有螺旋凸棱的圆柱体，起摘穗作用，500~700mm，其表面有高10mm螺旋纹（螺距160~170mm），两对应摘辊的螺纹方向相反，并相互交错配置。有的机器上为了加强摘穗能力在螺纹上相隔90度设有摘穗钩（摘穗爪），以便将穗揪断。 D=72~100mm n=600~820转/分 L=1100~1300mm 中段长L2=500~700，后段长L3=120~320， 摘穗间隙h =0.3~0.5 后段：也称强拉段，表面上具有较高大的凸棱和沟槽，主要作用是将茎秆的末梢部分和在摘穗中已拉断的茎秆强制从缝隙拉出或咬断，以防堵塞。 工作过程：工作中，茎秆在两辊和两辊凸棱之间沿轴向移动时被向下拉伸。由于茎秆的抗拉力较大（100~150公斤），而果穗与穗柄的连接力及穗柄与茎秆的连接力较小（约50公斤），因此，果穗在两辊碾拉下被摘落。 特点：茎秆沿轴辊切线方向根部喂入（轴向喂入），对茎秆的不同状态和玉米的成熟度适应性较强，有再抓取能力，不易堵塞，工作性能可靠，摘穗时茎秆的压缩程度较小，所以功耗较小。但摘落的果穗带茎叶较多，被摘下的果穗在摘辊表面停留时间较长，因此增加了籽粒损失和损伤的机会。多用在站秆摘穗的机型上。 ㈡立式摘辊 结构：由一对（或两对）轴线基本处于垂直状态（与垂直线成25o）但沿前进方向稍向前倾斜的摘辊和挡禾板所组成。另外还有摘穗装置的夹持输送链，帮助喂入。 摘辊分为上下两段： 上段：为主要的摘穗部分。为了增加摘辊对茎秆的抓取能力和摘穗能力，断面常为花瓣状（3~5个） 下段：为辅助部分，主要起拉引茎秆的作用。断面可 和上段相同，也可采用4~6棱形。 D=80~95mm ， L上=300mm ，L下=150~200mm n=1000~1100转/分 ， h=2~8mm 2.工作过程：工作时，茎秆在喂入链的夹持下由根部喂入摘辊下端的间隙中。在下段摘辊的碾拉下，茎秆迅速后移并上升，在挡禾板的作用下，向垂直于摘辊轴线方向旋转，并被抛向后方。果穗在两摘辊的碾拉下被摘掉而落入下方。 3.主要特点：径向喂入。对茎秆的压缩程度较大，果穗的苞叶剥皮较多，被剥下的果穗迅速离开摘穗工作表面，果穗的损伤和籽粒损失少。摘辊后面的空间较大，便于茎秆回收。多用于切割摘穗的机型上。但在茎秆粗大，茎秆大小不一致，含水量较多的情况下，茎秆易被拉断而造成堵塞。 缺点：对各种茎秆的适应性差。 ㈢横卧式摘辊 结构：如图12-3所示由一对轴线与机器前进方向垂直，且平行水平面的摘辊、喂入轮、喂入辊及输送器等组成。 工作过程：被割的玉米经输送器运到喂入轮和喂入辊的间隙中，继而向摘穗辊喂送，摘辊在回转中将茎秆由稍部拉入间隙并抛向后方，果穗则被抛落于摘辊的前方。 特点：摘辊由稍部抓取茎秆，抓取能力强，但果穗被咬伤率大和落粒损失大，摘辊易被堵塞。但在收青饲玉米时性能较好，且结构简单，功耗小。所以多用在青贮玉米和全幅摘穗机上。 ㈣纵向板式摘穗器 1.结构：由一对纵向斜置式拉茎辊和两个摘穗板组成。 ⑴拉茎辊：如图12-4所示,一般由前后两段组成。前段为带螺纹的锥体，主要起引导和辅助喂入作用。后段为拉茎段，其断面有四叶轮形，四棱形，六条圆助式，六条方肋式等。 L=480~1100mm(600~800较多) D=80~102mm n=850~1022转/分 α=25~35度 h=20~30mm ⑵摘穗板：位于拉茎辊上方，工作宽度与拉茎辊工作长度相同，边缘成圆弧形。 △入=22~35mm, △出=28~40mm 二.摘穗器的工作原理和参数分析 ㈠ 工作原理和要求 1.原理：摘辊对茎秆的加工原理与轧辊相似，摘辊摘取果穗是据玉米茎秆直径与果穗大端直径的差别和果穗与穗柄联结处强度最弱的力学特性来实现的。 2.要求：（对摘辊） ①能可靠的抓取不同直径的茎秆，摘取适于机械化收获的不同结穗高度的果穗。 ②摘下的果穗能迅速脱离摘辊表面，减少籽粒损失和果穗损伤的机会。 ㈡ 摘辊工作的分析及其直径的确定 ⒈摘辊工作的基本条件 ⑴能抓取茎秆 如图12-5所示，设两辊为圆柱形断面，当茎秆在喂入机构的作用下，以垂直于轴辊轴线的方向与摘辊接触时，摘辊对茎秆端部的法向反力N，抓取力T（对光滑圆柱面为摘辊对茎秆的摩擦力） 若将