第六章 车间作业管理和采购管理.ppt

6.1 车间作业管理 1.SFC的特点 只是执行计划，不生成新的计划 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 2.SFC的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 2）执行生产订单 指导车间执行能力需求计划要通过派工单来实现。 派工单是车间调度的最有用的形式。 派工单就是按优先顺序排列的生产订单一览表。 3）收集信息，监控在制品生产 4）采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 1）紧迫系数（Critical Ratio） 剩余时间与需要加工的时间（计划提前期）对比，可出现四种情况： CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 CR值越小，优先级越高 2) 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation 尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 3）最早订单完工日期法 1.采购作业管理的重要性 2.采购作业管理的工作内容 3.采购计划法 ERP与企业管理 * 第六章 车间作业管理和采购管理 经营规划 销售与运作规划 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业与采购计划 宏 观 计 划 微 观 计 划 过渡性 其中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的；而车间作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 库存信息 (库存台帐) 产品信息 (BOM) 采购计划 加工计划 预测 其他需求 合同 （建议） 要生产什么？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 还缺什么？何时下达计划？ 主生产计划给出了最终产品或最终项目的生产计划，经过物料需求计划按物料清单展开得到了零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单，通过生产管理和采购管理来执行计划。 车间作业管理也称为车间作业控制（Shop Floor Control，SFC），根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。它是在企业生产目标的指导下，根据主生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划，对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。 核实MRP产生的计划订单 执行生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序，采用倒序排产方法 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 下达生产订单和领料单 说明零件加工工序和占用的时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡片、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程 关于派工单 举例：工作中心派工单 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期现象 5）生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 CR= 需用日期－今日日期 剩余的计划提前期 3.作业优先级的确定 其实质上是一个核实是否有足够提前期的问题。 LSPO＝ 计划完工日期－今日日期－尚需加工时间 剩余工序数 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。 制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。 为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。 采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。 6.2 采购作业管理 运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。 外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。 在库存物料价值上，外购物料所