道路施工交底.docVIP

计划交底 1、材料计划：本工程钢筋采用HRB400E，计划投入钢材180t；模板采用槽钢模板；混凝土统一采用商品混凝土。 2、工期及劳力计划： 序号 工程名称 计划工期（2016年） 投入劳力 备　注 1 N4区 10月30日至11月20日 根据业主进度计划的调整及时调整劳力数量 2 N3区 10月23日至11月10日 施工准备 1、钢筋施工准备 1.1钢筋绑扎之前，技术人员要对作业队伍进行技术规范交底和关键部位施工交底。 1.2按规范要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 1.3材料要求:钢筋进场必须附带出厂质量证书，每捆钢筋均应有标牌，检查标牌是否与质量证明书相符，并按批次及钢筋级别直径分类堆方，上覆下垫 检验内容包括：查对标示牌及外观质量，钢筋的表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋见证取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60t为一批，不够60t的也按一批计算。试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。 2、模板施工准备 模板采用槽钢模板，高度同路面结构层同高，砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢在振捣时容易变形和胀模现象发生。 3、砼施工准备 为确保施工质量，统一采用商品混凝土（混凝土强度等级为C30），基础碾压达到承载力压实度≥93%，钢筋制安经监理单位检查合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑时要确保浇筑范围内无异物、杂物、垃圾等。 工艺流程 钢筋制作→钢筋安装→安装模板→砼浇筑→混凝土振捣→表面处理磨浆→压痕→养护→锯缝→嵌缝 技术交底 道路宽度为12米，道路基础为原始土层，在平整好的道路基础上，为确保路面质量，铺设100mm厚砂砾石厚垫层。道路混凝土250mm厚。 （一）钢筋加工和安装 1、钢筋除锈： （1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 （2）钢筋的除锈，可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。 2、钢筋切断： （1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离： 对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。 （4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况。 （5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3、钢筋安装 道路设置双层双向HRB400EC16@200mm钢筋网。钢筋连接采用绑扎，搭接长度为35d，马凳筋为HRB400EC16@1000mm呈梅花形布置，保证在浇筑过程中人员踩踏、混凝土堆积等情况下，钢筋网片不下陷、不位移。上层钢筋保护层厚度为30mm，下层钢筋保护层厚度为50mm。 （二）模板安装及拆除 1、模板安装 在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，支模时严格控制模板的平面位置和，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高。 （三）混凝土浇筑 1、混凝土运输 每200混凝土抽检坍落度。根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力比拌和能力略有富余。运送新拌混凝土时要防止离析，超过初凝时间的混凝土移作他用。 混凝土布料。混凝土振捣与整平混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。混凝土面板在抗滑软拉制作完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面加土压实，防止被风掀起等破坏，养生时间至少为14天以上。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 2、模板质量要求 2.1混凝土浇筑过程中设专人看模，木工班长全程跟踪，浇筑砼过程中发现模板支撑松动、模板偏移及时校正重新加固。 2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，模板的接缝不应漏浆。 3、砼质量要求 3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。  3.2浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然大雨采取防护措施。 3.3浇筑时要设专门指挥人员指挥施工，避免形成混乱，影响施工质量 。