研发转生产流程.docVIP

研发转生产流程 1.目的和范围 1.1 目的：规范研发技术文档转换成生产指导文档这个流程，确保生产有序按时按期保质保量受控完成。 1.2 范围：适用于研发初步定型需要投入生产的各个项目的管理。 2.职责 2.1 研发部门负责下发生产相关审核过的各个技术文件以及对应生产指导文件。 2.2 生产部门负责按照文件来生产相关产品。 3.实施办法 3.1 试产通知，待研发项目确定定型后，需要发起试产通知并知会相关人员参与评审，评审通过后开始筹备试产。 （题外话关于评审：评审就是为了让大家都知道有这么个事要开始了，如果邮件能说清楚最好邮件，请大家都回复已经知晓此事，毕竟召集大家开会会浪费时间；但是如果是技术类文档的评审，建议还是开会评审，也可以邀请感兴趣的同事一起听听，相当于一个公司内部的技术交流会，促进公司学习氛围，也给有上进的员工一次学习的机会） 3.2 物料准备 3.2.1 PCB以及关键物料的采购，PCB需要采购回来后再进行贴片，所以PCB以及周期长的物料需要提前做好采购计划以及物料可能出现的质量风险以及延期风险。 3.2.2 一般物料的采购，一般物料的采购渠道以及采购周期应该基本熟悉，因此可以根据订单预测适当备一些库存在仓库。 （题外话关于采购：采购环节可能是最容易出现问题的环节，这就更需要指定一个责任人随时关注物料的动态，及时提醒采购，及时检查买回的物料质量主要是规格型号封装是否过关，如果不过关及时更换而不是放在仓库等生产的时候才发现问题，这个责任人建议由研发人员担当，因为对所需物料熟悉，这个工作应该不会占用一天工作的太多时间；采购环节受限于很多外界因素，可以说有问题不可避免，但是要尽量把问题最小化，可弥补化） 3.3 验证测试 3.3.1 每一种新产品试产第一批PCB贴片回来，需要仔细核对PCBA上的物料是否正确；若完全正确则需要抽取一定比例的PCBA进行测试，看是否能满足功能需求，此过程应该由研发人员完成，生产测试员旁观学习。 3.3.2 验证测试过程中请仔细做好记录，注意细节，以便后续测试中遇到问题的比对。 3.4 试产开始 3.4.1 PCBA测试验证后可直接交与生产部试产，在验证测试的同时做好生产相关环节的技术指导。 3.4.2 生产测试中遇到的问题，研发相关负责人要及时知晓并尽可能分析原因；若是问题较多待深入研究时请告知生产暂停此产品的生产，而着手其他产品的生产，待研发研究确定解决方法后再通知生产继续进行生产，此过程请做好相关的问题记录以及分析报告。 3.4.3 生产测试完毕，交由品质部检查包装入库待发货。 （题外话：据了解，目前公司品质主要进行外观检测，这个细节很重要，后期公司规模扩大条件允许的前提下，有效的提高生产质量以及客户满意度我建议质检部增设一个对PCBA功能抽检环节） 3.5 试产结束 3.5.1 生产部门及时向研发人员反映生产过程中遇到的问题以及相关建议。 3.5.2 商务人员及时向研发人员反映客户使用情况，看产品是否满足客户需求。 （注意：此环节很容易被研发以及生产忽略，研发人员收到客户新的需求后要进行技改，技改完成后要尽快告知各部门并确认相关部门已经知晓此技改通知，后续物料采购和生产要按照技改要求来执行） 3.6 小批量生产 3.6.1 根据客户订单需求以及技改后，可以进行小批量生产。 3.6.2 小批量生产最需要注意的是按照试产之后的新的客户需求来生产。 3.7 初步定型 若是小批量生产中没有出现较大的问题，则可初步认为该产品定型；若是出现的问题较多，则应该继续按照试产过程中的问题来严肃对待。 3.8 批量生产（最终定型） 初步定型后根据客户需求进行批量生产，批量生产以及客户反馈比较满意的前提下可认为此种产品定型，所有技术以及生产指导文件不可随意更改。 （题外话：研发人员可能觉得把东西研究出来就没下文了，这需要在平时的工作会议学习中多灌输把东西做到客户满意才是最终的需求这种思想；生产人员可能觉得把东西生产出来就可以了，这就需要在平时多灌输生产出正确满足客户需求有价值的产品才能体现生产的价值；简言之，研发人员要对自己研究的产品负责，生产要搞清楚了怎么做之后再开始去生产） 4.相关记录以及文件的发放 4.1 研发人员需要向生产维修人员PCB以及PCBA原理图。 4.2 研发人员需要向采购提供板卡所需物料Bom清单，关键物料采购注意事项。 4.3 研发人员需要向生产测试提供测试标准以及测试指导书和测试记录表格。 4.4 研发人员需要向生产相关人员提供软件版本。 4.5 研发人员需要向生产主管提供技改通知。 4.6 生产测试技术员需要记录测试数据以及现象并交由研发人员审核后存档。 4.7 质检人员应该记录好产品出厂检验单。 5.生产定型 生产经过试产小批量生产批量生产这个过程中应当对此类产品的生产流程以