基坑维护交底.docxVIP

基坑围护的施工交底1.1.1钻孔灌注桩要求（1）钢筋保护层厚度40mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.05～1.2，不宜大于1.3。（2）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。（3）施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。（4）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。（5）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理。（6）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。（7）采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。（8）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。（9）钢筋笼：a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm。b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mmd）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。g）钢筋笼安装标高允许偏差±100mm。（10）应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加水现象发生，浇灌时严禁。（11）监理进行现场旁站，并要求总包单位每根桩完成后进行报验。经监理验收合格后再进行下一道工序施工。1.1.2三轴搅拌桩（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.5～2.0。（2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（3）成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70％，第二次喷浆30％；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5～0.8m/min，提升速度为0.8m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70～80%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。（5）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。（6）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度采用浆液试块强度与钻取桩芯强度试验联合确定，强度值不应低于设计强度值。（7）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（8）如经监理验收水泥参量未达到要求，将对施工单位进行罚款。1.1.3钢筋混凝土围檩及支撑（1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm;（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a）截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mmb）支撑轴线标高：允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置：允许偏差30mmd）支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600（3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除;（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实;（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部;（6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢