课件 炼焦工艺及技术指标.pptVIP

炼焦温度与焖炉时间：炼焦温度是指结焦末期炭化室焦饼中心温度。焖炉是指煤料到达炼焦温度后，延长焦炭在炭化室内的停留时间，使焦炭继续受高温作用。提高炼焦最终温度或延长焖炉时间，可以提高煤的干馏程度，使焦炭的结构更加致密，碳结构中氢含量减少。 焦炉发展方向 增大炭化室的尺寸，实现焦炉的大型化，有以下优点： 单位产量的基建投资省。 劳动生产率提高，炭化室6m的焦炉比炭化室高4.3m的焦炉生产率提高30%。 装炉堆密度增加，有利于改善焦炭质量，扩大炼焦煤源。 减少焦炉的出炉次数，大大减少了炼焦生产对大气的污染。 减少焦炉的维修和维护费用。 提高焦炉的热工效率。 炼焦炉生产操作 炼焦炉的生产操作包括焦炉的出炉操作和焦炉的加热管理，前者包括焦炉的装煤、出焦和熄焦操作，后者则是对焦炉正常加热进行调温、调压等管理操作。 （一）焦炉的出炉操作 出炉操作是保证焦炉稳产、高产、优质、长寿的关键环节，同时出炉操作过程中还应加强对烟尘排放的控制。 装煤操作：装煤操作是通过加热车从焦炉的煤塔受煤，然后将煤加入炭化室。 推煤：推煤是把成熟焦炭推出炭化室的操作。 熄焦 湿法熄焦： 早期建设的焦化厂绝大多数采用该方法。湿法熄焦操作是用熄焦水泵将大量的冷却水通过熄焦塔直接喷洒在焦炭上，使焦炭的温度降至室温，一般全焦水分不大于6%。 干法熄焦： 高温焦炭携带的热量占炼焦耗热量的40%左右，在湿法熄焦过程中，这部分热量不仅损失，而且消耗大量的熄焦水，熄焦过程还对大气产生污染。 干法熄焦原理是利用惰性气体（主要是N2）将灼热的焦炭冷却，被加热后的惰性气体经废热锅炉生产蒸汽回收热量，惰性气体降温后再循环使用。 干法熄焦除具有回收热量、改善熄焦的操作环境外，还可提高焦炭强度、降低反应性以及提高块度的均匀化。但是干法熄焦的设备及基建投资大，故影响了其发展。发展干熄焦是今后新建大型焦炉及现有大型焦化厂技改的重要方向。 焦炉的加热管理 具体任务是要求按规定的焦炉结焦时间、炭化室装煤量、装煤水分、加热煤气的性质和温度以及焦炉炉体和加热设备的状况等实际情况，测量并调节焦炉加热系统各控制点的温度、压力等，实现全炉所有炭化室在规定的结焦时间内均匀成焦，焦炉均衡生产并达到稳产、优产、低耗、长寿的目的。 非常规炼焦技术 一、配型煤炼焦 配型煤炼焦是在炼焦炉煤料中配入一定比例的型煤，进行炼焦的技术。1980年我国宝钢从日本新日铁公司引进了配型煤炼焦技术和设备，并在国内首次大规模应用于工业生产。 配型煤炼焦提高焦炭质量的基本原理 （1）配入成型煤块后，提高了装炉煤料的密度，减少了焦炭的裂纹，提高焦炭的强度。 （2）型煤块中配有一定量黏结剂，从而改善了煤料的黏结性能，对提高焦炭质量有利。 配型煤炼焦的效果和影响因素 当型煤配比为20%时，堆密度提高5.9%；配比达30%时，堆密度提高8.1%。 配型煤炼焦，结焦时间也要相应延长，型煤配比为20%时，结焦时间要延长4.3%；配比增加到30%，结交时间延长7.1%。 随配比增加，焦炭强度提高。大约配比每增加10%，强度升高0.4%~0.55%，当配比达40%~50%时，强度达到最大值。 膨胀压力随型煤配比的增加而提高。 二、捣固炼焦 捣固炼焦至今已有100多年的历史，它是各种非常规炼焦技术中发展较为完善的一种炼焦方法。该方法是将配合煤料在捣固箱内捣成体积率小于炭化室的整体煤饼后，由托板从焦炉的机侧推入炭化室内炼焦。其有利于多配入高挥发分弱粘结煤，并改善和提高焦炭的质量。 捣固炼焦的特点 ①扩大炼焦煤源 ②提高焦炭质量 ③提高焦炭产量 捣固炼焦的装炉煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右，而结焦时间延长为常规顶装工艺的1.1~1.2倍，故焦炭产量增加 煤干燥炼焦 煤干燥后炼焦，是将焦炉煤的水分干燥至4%~5%后，即对装炉煤进行干燥调湿，再装炉炼焦。由于煤料水分降低，降低了煤料间水分表面张力，增加了煤料颗粒之间的润滑，可以提高装炉煤的堆密度，又因为水分降低，结焦时间缩短，炼焦速度提高，改善了煤料的粘结性，提高了焦炭的质量和产量，降低炼焦耗热量，而且也可以降低火道温度以减少NOx，排放量，同时也减少了焦化厂的剩余氨水量。 煤预热炼焦 煤预热炼焦，是指炼焦煤料在炉外预热到200℃左右，然后装入碳化室内的炼焦。煤预热炼焦的优点明显：煤预热炼焦可以增加气煤的用量，改善焦炭质量；煤预热炼焦可以缩短结焦时间，提高焦炉的生产能力，煤料预热到250℃装炉，可以使焦炉的生产能力增加35%以上。煤料预热后不含水分，这样可大大减少焦化厂剩余氨水的处理量和含酚废水的外排量。 炼焦化学产品的回收与煤气净化 煤在炼焦时产生的气体和液体产物全部转入为荒煤气。荒煤气经净化回收后，可将化学产品从中分解出来，得到焦油、粗笨、硫胺