挤注复合系统的分析研究及自主创新(下).pdfVIP

and Design 机械、装备与设计‘黼燃腻。熟蝴燃焉，龇榭墩㈠女糯㈣黼蝴豁觚Machinery．Equipment 挤注复合系统的分析研究及自主创新(下) 张友根 (宁波海达塑料机械有限公司，浙江宁波315200) (接上期) 熔融流道被输送到注射储料缸，注射柱塞在背压 1．6双柱塞挤注复合系统 控制下后退，达到计量行程，熔融料流道开关关 这是一种特殊的挤注复合系统。图10为双柱 闭。熔融混合体被柱塞高速射入模腔。由于挤出 塞的挤注复合系统。上组柱塞单元完成塑化挤出 机中的计量压力是稳定的，氮气可以在稳定的控 计量，下组柱塞单元完成计量注射和高压注射。 制压力下加入。保证了制品的质量。 由于二组都为柱塞单元，混炼效果较差。塑化质 驱动柱塞注射的动力为蓄能器。以达到高速 量不高，对于微量塑化的质量影响不大。上组柱 注射的性能要求。压力控制装置控制熔融混合体 塞单元将粒状或粉状的塑料向前推送，进行塑化， 机头压力。 达到计量后，下组柱塞单元推动熔融料绕经鱼雷 氮气发泡挤注复合系统也可用于其它物理发 状分bE梭，经由喷嘴注入模腔，分流梭的功能是 泡注射成形。 将塑料分散于喷嘴内腔的内表层，提高塑化质量， 物理发泡注射成形为高速注射成形，如果同 主要用于单色微型制品的注射成形。柱塞塑化的 异轴在线配混挤注复合系统那样，设置熔融混合 优点可以进行微量塑化挤出，螺杆加工由于受到 体挤出储料缸，交流变频电机驱动熔融混合体塑 加工的限制，直径不可能达到柱塞那样的微小直 化挤出，则熔融混合体塑化挤出可为连续运行， 径，所以双柱塞的挤注复合系统在超微注射成形 熔融混合体可以做到“先进先出”。逗留时间基本一 上是有发展前途的。双柱塞的挤注复合系统，其代 样有利于提高制品质量，同时挤出螺杆直径可减 6／10、 小。降低驱动功率，有利于节能。 表机型有西班牙Cronoplast公司的Babypl∞t 英国MCP公司的Rabbit2／3和美国Medical Murray 公司的Sesame。 1．喷嘴；2．喷嘴座；3．箱体；4．柱塞注射缸；5．油马达；6．熔融料流 道开关；7．压力控制装置 1．熔融料流道体；2．力B料装置；3．塑化挤出柱塞；4．上箱体；5．下箱 图11物理发泡挤注复合系统 体；6．注射柱塞；7．喷嘴座；8．熔融料流道开关；9．分流梳；10．喷嘴 2创新的柱塞注射机构和挤出塑化机构及其 图10双柱塞的挤注复合系统 在挤注复合系统上的应用研究 1．7氮气发泡挤注复合系统 图11为物理发泡挤注复合系统。加压氮气和 挤注复合系统中的挤出塑化机构和注射机构。 聚合物分别不断进入正在运转的挤出机筒内，两 根据注射成形复合材料及制品科技进步的要求， 者在螺杆的运转剪切下，得到均化混合，并通过 不断的发展，提高了塑料制品的性能，扩大了其 【收稿日期】2009—09—17