超临界机组的锅炉高温受热面管氧化物堆积检测技术分析案例宣传.ppt

　 　 安徽淮南平圩发电公司#3、#4炉受热面不锈钢弯头氧化物脱落堆积检查汇报 平圩发电有限责任公司技术部 安徽强华电力检修公司 金万里 手机 系统电话：956512856 平圩发电有限责任公司#3炉系超临界机组，主蒸汽温度571℃、再热蒸汽温度569℃，2007年3月投产，于2009年1月检修，累计运行12000小时，本次检修委托我们利用新开发的高科技不锈钢管氧化物堆积检测的专用仪器检查，历时2天时间对#3炉高过、屏过、高再不锈钢弯头进行全部检查，发现内部氧化物堆积信号值在1500以上的有56只(大多堵管) ， 割出三只弯头验证即NO.15-1、 NO.16-1 、NO.26-6弯头，其堆积氧化物重量份别是62克、56克、30克(基本堵满管径，见照片) ，其他割管用吸尘器吸取后分别记录，都在30克以上，其中有20只达100克，最多120克（把管径塞得严严实实）。信号值在1000至1500的有130只， 500至1000的有360只，其他在500以内。抽5根弯头拍片记录堵管影像，都显示全部堵管（见底片）。实践证明利用我们新开发的高科技不锈钢管氧化物堆积检测的专用仪器检查，效果十分良好、成功，彻底消除锅炉堵塞爆管的重大隐患，保障锅炉稳定运行，也得到了电厂的一致肯定。附：平电公司#3炉检查照片 奥氏体不锈钢弯头氧化物堆积分析介绍 一、奥氏体不锈钢产生氧化物的原因 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 三、氧化物在钢管内堆积堵塞的形式 四、奥氏体不锈钢弯头堆积氧化物检测 五、奥氏体不锈钢弯头堆积氧化物的预防 典型案例 一、奥氏体不锈钢产生氧化物的原因 主要原因： 高温氧化 其它原因： 锅炉运行时间长、水质、运行习惯、锅炉构造及其它因素 一、奥氏体不锈钢产生氧化物的原因 亚临界机组正常运行温度（541℃）此时炉内钢管实际温度（ 541℃ ＋ 50℃ ＝ 591℃ ）； 超临界机组正常运行温度（571℃）此时炉内钢管实际温度（ 571℃ ＋ 50℃ ＝ 621℃ ）； 因此，锅炉设计应用1Cr18nI9Ti、SA-213TP304H、 SA-213TP316H、 SA-213TP347H等不锈钢材料 。 经研究蒸汽温度在538 ℃ 以下，锅炉一般不发生氧化皮剥落的问题，而蒸汽温度在566 ℃以上时不锈钢管料就会发生所生成的氧化皮剥落事故，特别是超临界锅炉不可避免产生氧化皮脱落堵塞管道，检修时必须检查。 一、奥氏体不锈钢产生氧化物的原因 亚临界机组正常温度运行（541℃），根据奥氏体不锈钢使用特性，氧化物高峰期应在35000小时左右就会出现脱落堵塞管道；国内机组高峰期最早的在33000小时左右。 超临界机组正常温度运行（571℃），根据奥氏体不锈钢使用特性，氧化物高峰期应在15000小时左右就会出现脱落堵塞管道；国内机组高峰期最早的在3100小时左右。 一组实验温度运行（650℃），根据奥氏体不锈钢使用特性，氧化物高峰期应在2000小时左右就会出现脱落堵塞管道； 温度越高，高温氧化就会加速，氧化高峰期来的越早 温度越高，高温氧化越快，容易造成氧化物运行中大面积快速脱落－－堵塞爆管。 一、奥氏体不锈钢产生氧化物的原因 亚临界机组超温运行（主蒸汽温度≥541℃），此时炉内钢管温度（ 541℃ ＋ 50℃ ≥ 591℃ ）， 就会加速高温氧化温度越高氧化越快，容易造成氧化物运行中大面积快速脱落－－堵塞爆管。 超临界机组超温运行（≥571℃），此时炉内钢管温度（ 571℃ ＋ 50℃ ≥ 621℃ ）， 就会加速高温氧化 温度越高氧化越快，容易造成氧化物运行中大面积快速脱落－－堵塞爆管。 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 超临界机组正常运行温度（571℃）及正常运行工况，此时炉内钢管温度（ 571℃ ＋ 50℃ ＝ 621℃ ）。炉内钢管就会一直产生高温氧化、一直脱落、随着蒸汽带走，一般不会发生氧化物堵塞爆管。但是会冲刷损坏汽轮机叶片、喷嘴、隔板等部件 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 二、奥氏体不锈钢氧化物的脱落 超临界机组超温运行（ ≥ 571℃）及异常运行工况，此时炉内钢管温度（ 571℃ ＋ 50℃ ≥ 621℃ ），炉管内氧化物产生加速，脱落量加大，造成蒸汽不能将脱落的氧化物全部带走，部分沉积直至堵塞－－运行中爆管。