降低燃料比QC活总结.pptxVIP

张店钢铁总厂 2011年5月;一、小组概况： 炼铁厂1350m3主控室QC小组，现有成员18人，包括大专以上学历8名，中专3名，炼铁技师5名，是一支学习能力强，操作水平高，专业知识过硬的团队，小组成立至今，取得了骄人业绩，开炉六个月各项指标达到全国同行业中上游水平，集体荣获省总工会颁发的工人先锋号荣誉称号。在工作中小组紧紧围绕节能降耗开展活动。;小组成员情况;小组活动进度计划表 ;高炉燃料比的高低直接影响企业的生产指标和经济效益;三、现状调查： ;四、设定目标;2、目标可行性分析： （1）提高各岗位工作质量，精心操作，加强设备点巡检，提高筛粉质量，保证放铁质量，促进生产有序进行。 （2）风温利用水平较高，稳定适宜的煤气流，保持合理的十字测温温度，边缘70—110℃，中心300—500℃。 （3）逐渐提高煤比及富氧。 （4）本小组有丰富的管理经验和专业知识，并且属于直接的领导执行层，有较强的管理能力。 （5）其中有一个月达到过520kg/t以下. 由此，降低燃料比完成目标是可行的。;五、原因分析：;六、要因分析; 确认四：点巡检维护设备不到位 新区人员紧张，对设备的点巡检存在漏洞，点巡检不到位，维护跟不上，容易造成突发设备事故，影响炉况。 结论：点检不到位是要因。 确认五、操作设备不熟练 通过对新区设备的深入了解及操作规程的学习，职工对新设备的操作能够熟练掌握。 结论：操作设备不熟练不是要因。 确认六、喷煤比低 由于喷煤系统4月底投入使用，各操作参数控制波动较大，喷煤比较较低，4-8月只有136kg/t。 结论：喷煤低是要因。 确认七、焦炭水分波动大 我厂使用的焦炭全部为外购焦炭，供应厂家较多，质量不一，波动较大，特别水分偏高且波动大，影响负荷调整。 结论：焦炭水分波动大是要因。 确认八、生矿粒度偏小 生矿含粉较多，最高达到30%以上，筛不净，部分粉矿进入炉内，影响高炉透气性。 结论：生矿粒度偏小是要因。;确认九、烧结矿碱度不稳定 总厂对进厂铁料及熔剂的质量严格把关，对烧结矿生产指标进行责任考核，把烧结矿碱度作为重要指标进行考核，碱度相对稳定。 结论：烧结矿碱度不稳定不是要因。 确认十、操作规程不全面 1350m3高炉对我厂来说是新生事物，各方面规程在生产中进行不断完善，操作规程全面。 结论：操作规程不全面不是要因。 确认十一、风温使用低 开炉以来，加强热风炉烧炉，采用空气、煤气双预热，输送风温较高，使用风温均在1100℃以上。 结论：风温不是要因。 确认十二、管理制度不严格 对各岗位均有严格的管理制度，执行标准化操作管理，当月考核工作质量。 结论：管理制度不严格不是要因。 确认十三、雨雪天气 雨雪天气较少，并对雨雪天气也有一套有效措施，对高炉生产造成影响不大。 结论：雨雪天气不是要因。;七、制定对策;; ; 实施三：喷煤比低。 增加富氧1-3%，控制理论燃烧温度在2200-2350℃，十字测温边缘80—130℃、中心350—500℃，铁水温度1480-1510℃，与喷煤车间及时沟通，稳定喷煤量，逐步提高喷煤比。 实施效果：实施后煤比均达到150kg/t以上 ;实施四：焦炭水份波动大。 凡进厂焦炭必须做全分析，包括水份，粒级，反应性，且在所有数据传达到高炉主控室以后才能上仓使用。根据所报焦炭水份分厂家使用，将水分大的焦炭备大堆备用，9月份正式投入焦炭预热烘干，平均降低3—4%水分，减少入炉焦炭水份波动。 实施效果：通过合理使用焦炭及使用焦炭烘干，稳定、减小了焦炭水份，入炉水分比进厂焦炭水分平均降低3%。;实施五、生矿粒度偏小。 根据进厂生矿粒级情况，规定每2小时清理一次筛面，根据具体情况随时清理，由于粒度偏小，特别是雨天，很难清理，为减少小粒度粉矿入炉，10月份调整筛面，由双面筛改为单面筛，方便清理，减少粉矿入炉,提高了料柱的透气性，减少了憋风现象，使炉况保证了全风稳定顺行。 实施效果：入炉生矿＜6mm由原来的10%降至5%以下，为改善炉况透气性提供条件。; 2010年9—11月份燃料比分析表 ;; ;十、巩固措施：; ;欢迎各位评委提出宝贵意见！ 谢谢！