基于Flexsim配送中心仿真与分析.docVIP

专业综合训练实验报告 Modelling and Simulation Experiment Report 学生所在组别：8 学生所在班级：10工业工程-3 报告撰写人：曾兴兴 学生姓名：曾兴兴、赵菁菁、 谢涛、高雨琪 指导教师：许 良 20013年 12 月 实验任务 1.完成本组实验内容。10 件时开始生产，库存大于20 件时停止生产。供应商一和供应商二分别以4 小时一件的效率向配送中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从3－6 小时均匀分布。配送中心发货：当三个生产商各自的库存大于10 件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3 时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4 时，向该生产商发货。配送中心成本和收入：进货成本3 元/件；供货价格5 元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1 元。 生产商（三个）：三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要6 小时；生产商二每生产一件产品的时间服从3－9 小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从2－8 小时的均匀分布。 三、概念模型 四、建立Flexsim模型 ……………… ……………… 过程*(略)。 通过建模说明书可以发现。建立模型图如下、 五、运行数据分析 通过Flexsim建立的模型运行，运行的时间设立为8760min.。 得出如下数据：Flexsim Summary Report Flexsim Summary Report Time 8760 stats Object Class content contentmin contentmax contentavg input output staytimemin staytimemax taytimeavg current since 发生器1 Source 0 0 0 1 0 52 0 3 2.942308 4 8760 发生器2 Source 0 0 0 1 0 70 0 3 2.957143 4 8760 发生器3 Source 0 0 0 1 0 2168 0 4.996996 3.03875 4 8760 处理器4 Processor 0 0 1 0.995215 52 52 4 4 4 1 8760 处理器5 Processor 0 0 1 0.996441 70 70 4 4 4 1 8760 处理器6 Processor 1 0 1 0.999886 2168 2167 2.000006 5.996996 4.040152 2 8760 货架7 Rack 0 0 20 7.548707 52 52 0 132.1265 47.19778 1 8760 货架8 Rack 0 0 11 2.816844 70 70 0 42.33863 11.30762 1 8760 货架9 Rack 0 0 8 0.110817 2167 2167 0 32.3321 0.447769 1 8760 暂存区10 Queue 0 0 10 4.688416 54 54 0 59.31005 29.54658 6 8760 暂存区11 Queue 2 0 10 0.589485 461 459 0 61.74716 11.23673 8 8760 暂存区12 Queue 4 0 10 6.033217 1774 1770 0 55.4628 29.77415 8 8760 处理器13 Processor 0 0 2 0.935578 54 54 6 6 6 1 8760 处理器14 Processor 1 0 2 0.314475 459 458 3.009708 8.980892 6.011533 2 8760 处理器15 Processor 1 0 2 1.002866 1770 1769 2.003525 7.997324 4.964841 2 8760 吸收器16 Sink 1 1 1 0 2281 0 0 0 0 7 8760 通过以上数据分析得出货架的数据： 货架7和货架8以及货架9的流通量为：52+70+2167=2289 在架的最大总时间时间分别为：132.1265+11.30762+32.3321=175.7662 第一次改进 通过改变配送中心每个货架（Rack）的最大储存量来改进！ 改变货架7的最大储存量：把content(current)==20 改为content(current)==25 然后运行模型时间为8760m